在獲得由聯(lián)想之星領(lǐng)投的數(shù)千萬元天使輪融資后，上海莒納新材料科技有限公司(下稱“莒納科技”)迅速鋪開發(fā)展圖景，強(qiáng)化在電解水制氫催化劑環(huán)節(jié)的先發(fā)優(yōu)勢(shì)，并取得階段性成果——本周，莒納科技正式簽署項(xiàng)目落地協(xié)議，其首條電極中試產(chǎn)線即將落地四川成都，用以生產(chǎn)旗下的「JA系列」堿液電極產(chǎn)品。

(成都新材料產(chǎn)業(yè)功能區(qū))

整條產(chǎn)線將以德國工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造，通過「虛擬調(diào)試」和「工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)」技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)，預(yù)計(jì)第四季度投產(chǎn)，年末即可交付。

近年來，隨著全球范圍內(nèi)“氫能經(jīng)濟(jì)”的興起，及國家頂層氫能規(guī)劃的發(fā)布，利用可再生能源制成的“綠氫”因全鏈路零碳排，成為了能源綠色轉(zhuǎn)型中至關(guān)重要的一環(huán)。

其中，電解槽作為生產(chǎn)綠氫的核心設(shè)備，其成本的降低和性能的提升對(duì)于推動(dòng)綠氫規(guī)?；瘧?yīng)用有著決定性意義。

而在電解槽的構(gòu)成組件中，電催化劑作為電解槽的“芯片”，占其整體成本的20%以上。且因效率低、成本高、原材料依賴等問題，成為制約該領(lǐng)域發(fā)展的“卡脖子”技術(shù)。

堿性電解作為目前最為成熟的電解水制氫技術(shù)，其核心缺陷之一在于電極性能不足而導(dǎo)致的低效率與高能耗——目前市場(chǎng)上主流堿液電解槽的產(chǎn)氫效率為1000 Nm3/h，每標(biāo)方氫氣所需的能耗接近5度電，電力成本占制氫成本的90%以上，運(yùn)營成本極高。

莒納科技的技術(shù)團(tuán)隊(duì)由來自中科院硅酸鹽所的研發(fā)人員領(lǐng)銜，已在電催化材料領(lǐng)域取得30多項(xiàng)國家發(fā)明/實(shí)用新型專利、10多項(xiàng)技術(shù)秘密。公司基于自研技術(shù)所推出的JA系列堿液電極產(chǎn)品，通過在配方、結(jié)構(gòu)與工藝上的創(chuàng)新，在2.0V電壓下，電流密度最高可達(dá)11000 A/m2(傳統(tǒng)堿液電極僅為3000-4000 A/m2)，實(shí)現(xiàn)了效率和能耗兩方面的突破：

產(chǎn)氫效率可提升至3倍，有望助力電解槽廠商單槽產(chǎn)氫量達(dá)3000 Nm3/h

產(chǎn)氫能耗降低超10%，單位能耗為3.65-4.78 kWh/ Nm3H2，以產(chǎn)氫量1000 Nm3/h的電解槽為例，每年最高可省500萬度電。

(JA系列)

成都作為四川省會(huì)城市，憑借省內(nèi)豐富的水電資源，在綠氫產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面有著得天獨(dú)厚的地緣優(yōu)勢(shì)。目前，成都市已出臺(tái)多項(xiàng)政策，全面推進(jìn)綠氫“制儲(chǔ)輸用”產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建——

“到2025年，綠氫年生產(chǎn)能力達(dá)到10000噸以上，支持可再生能源電解水制氫加氫一體化試點(diǎn)。規(guī)劃建設(shè)加氫站40座，加快構(gòu)建半小時(shí)加氫網(wǎng)絡(luò)。推動(dòng)氫燃料電池汽車規(guī)模應(yīng)用，拓展氫能在工業(yè)、儲(chǔ)能領(lǐng)域應(yīng)用，建設(shè)成渝綠色氫走廊”

未來，莒納科技將以上?？偛俊⒊啥蓟貫榛A(chǔ)，實(shí)現(xiàn)快速布局、穩(wěn)步發(fā)展和產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)三步走戰(zhàn)略，助力提升我國綠氫產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力，為我國綠氫產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

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