作為東莞首家IPO上市的家具企業(yè)，深耕健康睡眠領域十余載的慕思一直深受行業(yè)內外關注，近期更吸引了多家媒體的目光。今年4月，央視網(wǎng)欄目《超級工廠》走進慕思，探究慕思產(chǎn)品高端品質背后的科技和品牌精神；8月，知名財經(jīng)作家吳曉波和300位企業(yè)家也走進了位于華南的慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地，揭秘了潛藏在慕思生產(chǎn)端的“健康睡眠密碼”；近日，慕思還展開了上市之后的首次大型媒體開放日活動——“看鑒慕思——媒體深度探營慕思總部工廠”活動，邀請多家權威媒體組團參觀慕思床墊生產(chǎn)全流程，沉浸式體驗慕思智慧睡眠產(chǎn)品，鑒證慕思整合全球健康資源鑄就的“優(yōu)設計、高品質和好服務”。

媒體和行業(yè)從業(yè)者紛紛前來探訪的背后，慕思工廠中有著怎樣的神奇魅力？

探訪活動中，媒體團在慕思工作人員的帶領下，參觀了慕思集結全球優(yōu)質資源打造的工業(yè)4.0智慧工廠。這里每天可以生產(chǎn)出5000個床墊，且一墊一碼全鏈條可追蹤。與此同時，通過提升產(chǎn)品設計的模塊化及標準化，慕思實現(xiàn)了床墊的部件化生產(chǎn)和“一床一定制”的超級柔性化生產(chǎn)，為千人千面的定制化健康睡眠產(chǎn)品提供更多可能。通過將數(shù)字化手段融入全生產(chǎn)流程中，慕思已然實現(xiàn)了“生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管控”、“一體化智能計劃管控”、“全生產(chǎn)過程質量追溯”和“供應鏈協(xié)同管理”，直接帶來了生產(chǎn)的降本增效和產(chǎn)品精品化。近三年，慕思主要產(chǎn)品產(chǎn)能提升30%-60%，單品人工成本下降9%-59%，2021年產(chǎn)品質量合格率達到了99.56%。

對于探訪者而言，合格品質不僅存在于工作人員的講解中，更在于走進慕思的CNAS實驗室后的親眼“鑒證”。

據(jù)悉，慕思CNAS實驗室是軟床行業(yè)較早成立具有CNAS認證和自主檢測資質的實驗室，測試項目達到了六百多項。慕思所有原材料必須通過慕思實驗室的嚴苛檢測，才能進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這也正是慕思十多年來一直秉持的高標準、嚴要求、強管控的產(chǎn)品生產(chǎn)原則。根據(jù)慕思CNAS實驗室相關負責人介紹，作為全國家具標準委員會、全國紡織標準委員會委員，慕思先后參與了國家床墊軟硬度分級、床墊貼合度評價方法等三十多項行業(yè)相關標準的制定，以身作則引領行業(yè)標準化發(fā)展和品質提升。

一場品質之旅，讓媒體團見證了一張好床墊的誕生，看見了一根根鐵絲如何架構成符合人體工程學的睡眠產(chǎn)品，看見了精益求精的質量檢測過程。未來，慕思也將始終秉持著“讓人們睡得更好”的使命，以“硬核”品質產(chǎn)品守護國民的舒適好夢！

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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