在實現(xiàn)“雙碳”目標和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代背景下，中國中材國際工程股份有限公司（以下簡稱中材國際）向海內(nèi)外市場亮出了綠色數(shù)智新名片。

中材國際緊抓數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展機遇，以“雙碳”工作為基礎，布局前瞻性戰(zhàn)略研究，加大對高端裝備、數(shù)字智能、綠色低碳等重大共性關鍵技術(shù)的研發(fā)和應用示范投入，引領水泥行業(yè)綠色智能轉(zhuǎn)型升級。

成為真正的“國際”公司

【資料圖】

中材國際今年一季度新簽合同總額達226億元，同比增長103%，其中新簽國內(nèi)合同133億元，同比增長130%；新簽國外合同94億元，同比增長73%。

究其緣由，中材國際黨委副書記、董事、總裁印志松表示：“這都是因為中材國際長期在水泥工程服務市場上深耕細作，建立了強大的全球客戶群。盡管經(jīng)歷了三年疫情，但我們和客戶之間不離不棄，堅持下來，得到了他們的充分信任與認可?！?/p>

如今，單一的裝備和服務解決不了水泥工廠的系統(tǒng)性要求。水泥企業(yè)的任務不僅僅是生產(chǎn)水泥，其水泥產(chǎn)品也要符合綠色環(huán)保要求、承擔社會責任。中材國際整合了國內(nèi)水泥工業(yè)的研發(fā)、設計、裝備和工程的各項優(yōu)質(zhì)資源，擁有從礦山服務、水泥工程技術(shù)研發(fā)、工程設計、專業(yè)裝備制造、工程建設、設備安裝、生產(chǎn)線調(diào)試、生產(chǎn)線維護和運營管理的完整產(chǎn)業(yè)鏈資源、專業(yè)人才隊伍和系統(tǒng)解決方案。這便是國際客戶紛紛選擇中材國際的原因之一。

同時，擁有國際領先的自主知識產(chǎn)權(quán)，也為中材國際走向國際市場打下了堅實基礎。目前中材國際已擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型干法水泥生產(chǎn)線工藝技術(shù)，具備全流程、全規(guī)模、高品質(zhì)的成套高端技術(shù)裝備研發(fā)制造能力，各項指標達到國際領先水平，在全球得到了客戶的廣泛認可。中材國際核心自主裝備已在部分境外EPC項目實現(xiàn)全線應用。

優(yōu)質(zhì)的服務不可或缺。印志松表示，“工程項目建成后，我們還要為項目持續(xù)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型提供最優(yōu)質(zhì)、最先進的服務。中材國際的專業(yè)人才隊伍和系統(tǒng)集成的解決方案能夠為全球客戶提供有力保障?！?/p>

中材國際擁有領先的國際化運營管理能力，建立了完善的屬地區(qū)域性服務網(wǎng)絡。在海外擁有超100家本土化公司和代表機構(gòu)、約1800名外籍長期雇員、2700多名優(yōu)秀的項目管理人員。這些擁有豐富國際工作經(jīng)驗的人才，是中材國際立足于海外的寶貴財富。

在智能制造領域下功夫

“在水泥生產(chǎn)領域，中材國際完全有能力自主完成全部核心裝備的生產(chǎn)制造，有些裝備的制造水平已經(jīng)達到世界一流水平，可以與歐洲頂級裝備企業(yè)同臺競技。中材國際的目標，是要在規(guī)模上做到世界冠軍，水平上也要做到世界冠軍?！敝袊ú墓煞蔹h委副書記、執(zhí)行董事，中材國際黨委書記、董事長劉燕表示，中材國際通過一系列并購、重組，進行內(nèi)部專業(yè)化整合，以求在國際舞臺具備更強大的競爭力。

隨著數(shù)字智能時代的到來，中材國際堅持以數(shù)字智能賦能水泥工業(yè)，自主開發(fā)了水泥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，研發(fā)了新型干法水泥生產(chǎn)線全流程智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，目前基本建成覆蓋智能設計、智慧建造、智能制造、智能工廠與智能運維、智慧礦山、數(shù)字“雙碳”六大業(yè)務領域的數(shù)字化產(chǎn)品體系。

合肥南方日產(chǎn)6000噸熟料水泥生產(chǎn)線 中材國際/供圖

截至目前，中材國際累計承建了200余項新建及改造智能工廠項目，中材國際承建的智能化水泥廠可實現(xiàn)節(jié)約能耗2%～5%，勞動生產(chǎn)率提升5倍以上。中材國際最新數(shù)字化、智能化、綠色化技術(shù)在槐坎南方、吳忠賽馬、合肥南方等項目成功應用，打造了新一代綠色、低碳、數(shù)字、智能的典型工程項目。

未來，裝備在性能優(yōu)良的同時，還要符合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字智能化、綠色低碳要求。劉燕指出，對于如何實現(xiàn)這一目標，從過去跟跑、并跑到現(xiàn)在的領跑，就要在裝備產(chǎn)業(yè)的智能制造方面下功夫。中材國際將機理模型和工藝結(jié)合起來進行技術(shù)研發(fā)，旨在實現(xiàn)“既可以提供智能裝備，也能夠用智能化、數(shù)字化手段來推動裝備制造水平持續(xù)提升”的美好愿景。

“盡管研發(fā)設計的數(shù)字化取得了比較好的進展，但實際上我們還差很多，比如經(jīng)營管理的數(shù)字化、客戶服務的敏捷化。在我看來，下一步最重要的工作是數(shù)據(jù)增值?！敝袊ú募瘓F黨委書記、董事長，中國建材股份黨委書記、董事長周育先在接受媒體采訪時表示，如何利用好每天每時每刻都在形成的海量數(shù)據(jù)是關鍵所在。通過算法和模型讓數(shù)據(jù)升值，讓數(shù)據(jù)能夠為企業(yè)降本增效、提升競爭力服務，是企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型真正要做的。

創(chuàng)造“雙碳”技術(shù)策源地

從中長期角度看，“低碳、綠色、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展”已成為全球水泥行業(yè)的共識。面對“雙碳”戰(zhàn)略，如何把壓力轉(zhuǎn)換成企業(yè)發(fā)展的機遇和動能，中材國際交出了一份滿意的答卷。

據(jù)印志松介紹，目前，中材國際的綠色低碳技術(shù)整體達到國際先進水平，能效排放指標國際領先。在能耗提升方面，中材國際最新技術(shù)單位產(chǎn)品熟料綜合能耗96～98kgce/t.cl，單位產(chǎn)品熟料綜合煤耗92～94kgce/t.cl，水泥制備工段電耗24～25kWh/t.ce，領先于我國標準一級能耗，可實現(xiàn)超低能耗。中材國際最新技術(shù)顆粒物排放濃度小于5mg/m3，硫化物小于35mg/m3，氮氧化物小于50mg/m3，可實現(xiàn)超低排放。

中材國際從20世紀90年代就開始研究水泥窯協(xié)同處置廢棄物的關鍵技術(shù)，已經(jīng)形成了大宗廢棄物水泥窯協(xié)同處置的成套技術(shù)裝備。截至目前，中材國際累計完成各類固體廢棄物工程服務200多項，包括水泥工業(yè)協(xié)同處置生活垃圾、工業(yè)廢棄物、危險廢棄物和RDF等。

針對替代原料，2004年首條壓濾法電石渣制水泥熟料780噸/日生產(chǎn)線在四川宜賓天原集團建成投產(chǎn)，實現(xiàn)100%石灰質(zhì)原料替代；針對國外替代燃料，可提供燃料替代率100%的項目工藝整體技術(shù)系統(tǒng)解決方案，已投產(chǎn)的法國MK3項目燃料替代率85%，噸熟料減碳240kg，減少碳排放28%，每年可減少二氧化碳排放16.3萬噸；目前正在施工中的拉法基豪瑞波蘭項目替代率可達90%。

在綠色礦山建設方面，中材國際承建的礦山回采率超過97%，資源利用率達到99%，可實現(xiàn)礦山用電的零外購。

圍繞碳中和目標，中材國際將通過能源效率提升技術(shù)、替代原燃料及新能源技術(shù)、熟料替代與新型低碳熟料水泥技術(shù)、碳捕集儲存利用技術(shù)助力水泥工業(yè)實現(xiàn)碳中和。

“雙碳”目標是每個實體企業(yè)都要面對的重大問題。劉燕指出，中材國際沿著國家重大戰(zhàn)略和行業(yè)重大需求，以創(chuàng)造“雙碳”技術(shù)策源地為目標，積極謀劃賦能水泥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的路線和行動方案，建設綠色低碳、數(shù)字智能、循環(huán)生態(tài)、美麗和諧的未來水泥工廠。

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