河鋼邯鋼冷軋廠緊緊圍繞“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”，以客戶需求為標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化內(nèi)部資源整合，建立以客戶和市場(chǎng)為導(dǎo)向的生產(chǎn)組織模式，加快重點(diǎn)合同生產(chǎn)節(jié)奏，全力保證重點(diǎn)合同兌現(xiàn)率完成。

該廠構(gòu)建均衡、穩(wěn)定、高效、低成本的生產(chǎn)組織模式。應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)搭建智能制造平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從合同簽訂到產(chǎn)品出廠全流程跟蹤，規(guī)范生產(chǎn)組織模式，實(shí)現(xiàn)智能引領(lǐng)生產(chǎn)。同時(shí)，通過(guò)構(gòu)建合理庫(kù)存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)三條鍍鋅線原料庫(kù)存的最大化，綜合考慮鋅層、規(guī)格、鋼種等因素，建立“無(wú)縫對(duì)接”的生產(chǎn)計(jì)劃，充分利用各生產(chǎn)線責(zé)任技術(shù)人員的職能區(qū)劃，調(diào)動(dòng)各生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，從原料入庫(kù)一直到成品出庫(kù)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程專人跟蹤，確保重點(diǎn)客戶、重點(diǎn)品種合同交付率達(dá)到100%。

該廠提升事業(yè)部攻關(guān)團(tuán)隊(duì)中機(jī)電操主要責(zé)任人員協(xié)作能力，以推行標(biāo)準(zhǔn)化為抓手，針對(duì)發(fā)生的生產(chǎn)事故、質(zhì)量事故、設(shè)備事故，由生產(chǎn)技術(shù)科和設(shè)備管理科組建骨干技術(shù)人員開展標(biāo)準(zhǔn)化“日檢查、周通報(bào)、月評(píng)比”工作，發(fā)揮工藝、機(jī)械、電氣人員解決問(wèn)題的積極性，從技術(shù)和設(shè)備維護(hù)方面給生產(chǎn)的順利進(jìn)行予以強(qiáng)有力的保障，提高產(chǎn)線作業(yè)率。原來(lái)罩式機(jī)組的冷卻罩由于長(zhǎng)期使用，冷卻風(fēng)機(jī)故障普遍存在，現(xiàn)在由攻關(guān)團(tuán)隊(duì)的電氣人員積極檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題風(fēng)機(jī)及時(shí)測(cè)量電流，檢查是否需要更換風(fēng)機(jī);如果需要更換，機(jī)械人員積極配合，當(dāng)日可完成更換調(diào)試;同時(shí)工藝操作工加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有冷卻時(shí)間延長(zhǎng)的苗頭就及時(shí)安排調(diào)修。11月份檢修風(fēng)機(jī)8臺(tái)，檢修冷卻罩3個(gè)，冷卻時(shí)間平均縮短4個(gè)小時(shí)。

該廠加強(qiáng)出入庫(kù)物流管理，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的車皮外發(fā)、零提汽運(yùn)的不同時(shí)態(tài)和入庫(kù)需求，施行整車、零提分庫(kù)管理的理念，做到精細(xì)化管理，在現(xiàn)有的庫(kù)容緊張的情況下，提高物流的周轉(zhuǎn)效率，減少裝卸車時(shí)間，提升發(fā)貨能力。同時(shí)，該廠合理調(diào)整裝車順序，通過(guò)物流優(yōu)化方案的實(shí)施，零提有專門的汽運(yùn)合同存放區(qū)，24小時(shí)內(nèi)均可到庫(kù)裝車，零提壓?jiǎn)维F(xiàn)象得到顯著緩解，有效的提高產(chǎn)品出庫(kù)量。

關(guān)鍵詞： 河鋼 冷軋廠 內(nèi)部資源