2018年11月份以來，西林鋼鐵集團煉鐵總廠燒結(jié)車間下大力氣在降低電耗上做文章，電耗由原來的53.37千瓦時/噸降至目前的44.38千瓦時/噸，創(chuàng)歷史新低，達到了300平方米燒結(jié)機投產(chǎn)以來的最好水平。

該車間以降本增效為出發(fā)點，發(fā)動全員創(chuàng)新創(chuàng)效，深挖內(nèi)部潛能，從生產(chǎn)組織、技術(shù)創(chuàng)新、標準化操作、嚴格點檢等方面實施攻關(guān)。在生產(chǎn)組織方面，該車間以降低漏風(fēng)率、提高燒結(jié)機料層厚度、穩(wěn)定生產(chǎn)為中心，以主抽風(fēng)機電流為導(dǎo)向，將各項工作做細做實，并利用檢修時機對燒結(jié)機抽風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、風(fēng)箱等漏風(fēng)點進行檢修補漏。在技術(shù)創(chuàng)新方面，該車間進一步優(yōu)化了燒結(jié)過程工藝參數(shù)，實施了燒結(jié)機機頭、機尾密封改造及環(huán)冷機密封改造等。在標準化操作方面，該車間強化生產(chǎn)工藝過程控制，推行厚料層標準化操作，嚴格將料層厚度控制在650毫米以上，優(yōu)化燒結(jié)過程，增強料層透氣性，降低返礦率。在點巡檢方面，該車間要求各崗位員工重點對燒結(jié)機抽風(fēng)系統(tǒng)進行點檢、堵漏，嚴格控制燒結(jié)機耗電量，為燒結(jié)工序降低電耗奠定了良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞： 西鋼 煉鐵總廠 降低電耗