近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠廣大干部職工不斷創(chuàng)新思維，在技改路上頻頻出招，深度挖掘設備利用價值，實現(xiàn)降本增效。

氣力輸灰系統(tǒng)如同除塵工藝的“腸胃”功能，對除塵效率起著至關重要的作用。450㎡燒結(jié)機整粒除塵共有12個倉泵，只有一條輸灰管道，由于除塵源點不間斷運行，倉泵必須同步24小時排料。但物料與壓縮空氣在管道內(nèi)由于長時間碰撞，會造成管道沖刷磨損嚴重、管壁變薄破損。長時間就必須重新更換管道，不僅操作復雜、勞動強度大，而且嚴重影響正常平穩(wěn)生產(chǎn)。

針對以上問題，該單位多次現(xiàn)場勘察，大膽創(chuàng)新，將除塵系統(tǒng)12個倉泵，劃分為1至6、7至12兩組，進行控制器獨立操作，并設置兩條輸灰管道，在管道末端增設切換裝置，實現(xiàn)兩組倉泵交替運轉(zhuǎn)。改造以后，可根據(jù)儲灰倉料位情況，各自設置不同落料參數(shù)，實現(xiàn)料完即停，有料即開效果。

此舉措不僅使物料輸送率由之前24小時降至每組倉泵管道12小時，同時節(jié)約了壓縮空氣量，降低了管道磨損程度和更換頻次，年直接可創(chuàng)效6萬余元。

關鍵詞： 陜鋼龍鋼 降本 增效