陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠1#、2#連鑄機(jī)自投產(chǎn)以來，為公司追趕超越完成鋼坯生產(chǎn)任務(wù)發(fā)揮著重大的作用，但隨著連鑄機(jī)運(yùn)行年限的增加，工藝設(shè)備精度下降幅度較大，主要存在二冷弧度對中效果差、噴嘴堵塞、二冷段橫向、縱向冷卻效果不均勻等問題，進(jìn)而導(dǎo)致鋼坯漏鋼、脫方、氧化鐵皮增加;此外，由于二冷水分布不均勻，連鑄坯在二冷段回溫，造成表面氧化鐵皮增加，增大了提升鑄坯質(zhì)量降低鋼水消耗的難度。為了徹底解決連鑄設(shè)備存在的問題，為2019年連鑄各項(xiàng)指標(biāo)提升創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)條件，煉鋼廠利用年底公司系統(tǒng)檢修的有利時機(jī)，組織技術(shù)科、設(shè)備科、連鑄工段共同配合外圍施工單位對1#、2#連鑄機(jī)二冷室進(jìn)行了全面改造。改造過程中先后對1#、2#機(jī)二冷室變形的噴淋管和堵塞的噴嘴全部進(jìn)行了更換，并嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)對二冷段對弧進(jìn)行了精度測量和校準(zhǔn)。為了按進(jìn)度按要求如期完成二冷室改造任務(wù)，全體參與改造人員現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決改造中出現(xiàn)的問題，在確保質(zhì)量的前提下，加班加點(diǎn)保證工期，僅用5天時間就圓滿完成了1#、2#連鑄機(jī)二冷室改造任務(wù)。

為了確保二冷室改造達(dá)到預(yù)期效果，自檢修完1#、2#連鑄機(jī)相繼生產(chǎn)后，技術(shù)科、設(shè)備科相關(guān)人員經(jīng)過近兩周的生產(chǎn)現(xiàn)場跟蹤，對新發(fā)現(xiàn)的連鑄坯跑偏、開澆脫方等問題，及時制定方案，逐一進(jìn)行了徹底解決，為1#、2#連鑄機(jī)二冷室改造繼續(xù)保駕護(hù)航。

改造后的連鑄機(jī)裝備水平顯著提高，二冷段對弧精準(zhǔn)、冷卻水量分布均勻，避免了鑄坯在二冷段回溫，使鑄坯氧化鐵皮明顯減少，經(jīng)統(tǒng)計，自連鑄機(jī)改造后，溢漏率及連鑄坯外觀廢品明顯減少，鑄坯氧化鐵皮較改造前減少1.1kg/t，連鑄鋼水消耗降低5.1kg/t，為提質(zhì)降本目標(biāo)任務(wù)創(chuàng)造了有利條件。

關(guān)鍵詞： 陜鋼漢鋼 質(zhì)量 顯著提升