近日，陜鋼集團龍鋼公司干部職工立足本職工作，發(fā)揮聰明才智，針對影響成本、設備等瓶頸問題，創(chuàng)新創(chuàng)效，實施小技小改，不斷激活降本增效大引擎。

該單位原料二區(qū)14號料場塊礦篩分系統(tǒng)原僅針對6mm以下塊礦進行篩分，造成小顆粒塊礦和粉礦混勻在一起，出現(xiàn)塊礦資源浪費等現(xiàn)象。為解決這一問題，該單位經(jīng)過現(xiàn)場實地勘測、論證后，決定改變物料出篩后運動拋物曲線軌跡，對塊礦篩子下溜槽進行延伸改造，使小顆粒塊礦物料與粉狀物料分離。

改造后，不僅實現(xiàn)了篩下物二次分離，增加了塊礦篩分產(chǎn)量，而且確保了高爐高質量用料，降低了鐵前生產(chǎn)成本。通過一周的運行，日可回收6mm以下、3mm以上的小粒度塊礦65噸左右，按照塊礦與粉礦每噸200元差價計算，日可節(jié)約成本1.6萬元，年將為企業(yè)節(jié)省584萬元。

關鍵詞： 陜鋼龍鋼 改造 降本增效