近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠職工不斷深挖內(nèi)潛，化繁為簡(jiǎn)，釋放降本大招，提升了降本成效。

高線(xiàn)作業(yè)區(qū)6cs平托裝置是提升鏈與提升后輥道的關(guān)鍵點(diǎn)，原先鋼坯通過(guò)提升鏈運(yùn)輸至上滑槽，再通過(guò)平托裝置進(jìn)入上升、平移、下降三道工序，將鋼坯放置在提升輥道上。這種平托裝置在使用過(guò)程中，受振動(dòng)、溫度等因素影響，會(huì)造成熱檢線(xiàn)位偏移，托抓不動(dòng)作，鋼坯長(zhǎng)時(shí)間停留在托抓上，提升鏈提鋼節(jié)奏遲緩等現(xiàn)象，進(jìn)而損壞設(shè)備，影響軋線(xiàn)出鋼效率。

技術(shù)人員通過(guò)多次實(shí)踐、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，決定對(duì)提升機(jī)構(gòu)實(shí)施改造。簡(jiǎn)化工藝流程，取消平托繁瑣裝置，并將提升鏈上滑槽弧度由原來(lái)的75℃降至45℃，增加輥?zhàn)娱L(zhǎng)度，較之前延長(zhǎng)15cm，鋼坯由提升鏈上滑槽直接翻轉(zhuǎn)到輥道上，明顯增加了緩沖作用。為了減小輥?zhàn)映休d力，把提升后輥?zhàn)訑?shù)量由原來(lái)的10個(gè)輥道增加至14個(gè)，增大接觸面受力面積，減小鋼坯入輥壓力從而起到防護(hù)作用。改造后，提鋼工序簡(jiǎn)單，避免了托鋼缺陷，生產(chǎn)效率明顯提高，大大降低了設(shè)備維修費(fèi)用及人員操作難度，年可創(chuàng)效12.8萬(wàn)余元。

關(guān)鍵詞： 陜鋼龍鋼 化繁為簡(jiǎn) 降本