從寶鋼股份獲悉，傳統(tǒng)橡膠和聚氨脂滾筒存在耐磨性差、故障率高、維修頻繁、安全隱患多等問題，被喻為寶鋼股份物料運(yùn)輸鏈上的“蛀牙”。寶鋼股份運(yùn)輸部、煉鐵廠、設(shè)備部等單位推廣、應(yīng)用陶瓷滾筒技術(shù)及產(chǎn)品后，終于拔掉了這顆“蛀牙”。寶鋼股份共有1000多條皮帶輸送機(jī)，分布于馬跡山港、主原料碼頭、原料堆場(chǎng)及廠內(nèi)主干道一側(cè)等。90%以上的礦石、煤炭、焦炭等重要生產(chǎn)物資都必須通過皮帶運(yùn)輸。寶鋼股份建成投產(chǎn)以后一直沿用橡膠和聚氨脂滾筒作為皮帶運(yùn)輸鏈上的重要支撐體系。

由于橡膠聚氨脂滾筒耐磨性能差，且受工礦條件惡劣等因素影響，導(dǎo)致滾筒故障率較高，安全隱患多，制約生產(chǎn)效率。焊包陶瓷滾筒系列產(chǎn)品經(jīng)過小范圍試驗(yàn)、局部推廣及整個(gè)皮帶運(yùn)輸鏈?zhǔn)褂煤螅〉美硐胄Ч?。運(yùn)輸部馬跡山港在推廣應(yīng)用焊包陶瓷滾筒后，從2014到2018年四年間，滾筒更換、維修量下降了67%，報(bào)廢率下降了80%。其中，除節(jié)約裝卸人工費(fèi)、包裝費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、吊機(jī)卸裝費(fèi)及滾筒表面修復(fù)費(fèi)用外，一年僅提高生產(chǎn)效率就可獲得潛在效益逾1000萬元。目前，焊包陶瓷滾筒創(chuàng)新技術(shù)及產(chǎn)品除應(yīng)用在寶鋼股份運(yùn)輸部馬跡山港外，還應(yīng)用到了煉鐵廠、煉鋼廠、電廠等單位的部分工位。

關(guān)鍵詞： 焊包陶瓷 滾筒技術(shù) 包鋼