二月份攀長(zhǎng)特?zé)掍摽倧S以貫徹落實(shí)公司、廠部職代會(huì)精神為指引，在合同量不足、產(chǎn)量受限的情況下，以提效保質(zhì)為重點(diǎn)，加快降本“抓手性”措施推進(jìn)。二月份實(shí)現(xiàn)降本增效726萬元，比上月增加271萬元;計(jì)劃值兌現(xiàn)率88.73%，比去年同期提高4.13%;下工序質(zhì)量追溯112.74萬元，圓滿完成月質(zhì)量追溯減半目標(biāo)，為全月降本增效指標(biāo)完成奠定了基礎(chǔ)。

今年煉鋼總廠要在去年的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)降本1.35億，降本壓力巨大。在職代會(huì)上廠部確定了“鞏固成果、強(qiáng)補(bǔ)短板、狠抓基礎(chǔ)、系統(tǒng)提升”的思路，提出了破常規(guī)、求突破的18條抓手性措施，明確了優(yōu)化產(chǎn)品工藝路線、提升生產(chǎn)效率和加大工藝技術(shù)攻關(guān)的工作重心，制定了公司級(jí)、廠級(jí)、作業(yè)區(qū)級(jí)層層分級(jí)降本增效工作措施。為加快電爐生產(chǎn)效率的提升和降本優(yōu)勢(shì)的放大，各作業(yè)區(qū)積聚智慧挖潛力。一作業(yè)區(qū)實(shí)施電爐擴(kuò)容改造，采用大留鋼操作，縮短冶煉周期10分鐘;推廣氧化法冶煉工藝，減少單爐裝料量及電爐出鋼量，加快熔化速度與效率;確保AOD出鋼成分達(dá)標(biāo)率至90%以上，縮短LF爐合金化時(shí)間。二作業(yè)區(qū)繼續(xù)實(shí)施 “壓1提5”生產(chǎn)組織模式，發(fā)揮5#電爐高效生產(chǎn)作用;將全公司Cr不銹返回料資源集中到四區(qū)料場(chǎng)回收，降低Cr13、Cr18不銹鋼配碳量，縮短吹氧時(shí)間10分鐘;將部分Cr不銹品種轉(zhuǎn)一作業(yè)區(qū)生產(chǎn)，且相同相似品種連排，縮短冶煉時(shí)間5分鐘。通過更換引流砂廠家，規(guī)范加砂操作，二作業(yè)區(qū)自動(dòng)開包率達(dá)64.64%，自動(dòng)開澆率達(dá)92.05%，環(huán)比上升4.93%和8.87%，為近半年以來最高。在堅(jiān)守“質(zhì)量紅線”的措施下，本月技術(shù)工作收到了立竿見影的成效。探傷廢品占比31.3%，環(huán)比下降35.6%。通過對(duì)澆注準(zhǔn)備及過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)鍛造產(chǎn)線的重點(diǎn)監(jiān)控，一作業(yè)區(qū)供錠探傷合格率99.32%，二作業(yè)區(qū)供錠探傷合格率96.42%，創(chuàng)造了鍛造線自煉鋼合同兌現(xiàn)率89%的新高。

關(guān)鍵詞： 攀長(zhǎng)特 煉鋼總廠 生產(chǎn)