烏蘭浩特鋼鐵有限責任公司于去年投資1330萬元建設的連鑄坯智能化熱送輥道項目自投用以來，使軋鋼廠熱裝送率從零跨越至65％，大大減少了煉鋼廠向軋鋼廠運輸鋼坯的成本、軋鋼加熱爐的能源消耗及行車的維護和生產人員投入，為烏鋼“碳達峰、碳中和”工作、節(jié)能降耗工作做出突出貢獻。

連鑄坯熱送輥道長250米，其間有兩個直角彎，爬坡高度為6.7米，斷面為160mm×160mm，最長定尺為12.4米的單根鑄坯。

從前，煉鋼廠連鑄車間生產出鋼坯后，需要用天車吊運至指定地點晾涼后，再吊運至加熱爐，不僅需要兩臺天車24小時不停吊運，而且熱量完全損失。該項目投用后，鋼坯從連鑄車間出廠后直接通過熱送輥道運送至軋鋼廠加熱爐，能夠充分利用坯料余溫，減少熱量損失、煤氣消耗、坯料加熱時間，提高成材率，縮短產品生產周期。經測算，從煉鋼廠連鑄機終端輥道輸送到軋鋼廠加熱爐內僅用70ｓ，輥道運行速度快，鋼坯運行時間短，能夠保證軋鋼快節(jié)奏軋制，實現(xiàn)鋼坯自動化熱裝功能，且降低了天車使用率90％以上，大幅度降低了工人的勞動強度。

連鑄坯智能化熱送輥道項目是烏鋼打造綠色低碳企業(yè)的工程項目之一，促進烏鋼向“碳達峰、碳中和”目標又邁進一步。未來烏鋼會繼續(xù)秉持綠色發(fā)展理念，堅持把節(jié)能減排放在企業(yè)發(fā)展的重要位置，持續(xù)推進綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展，致力于打造綠色工廠、守護碧水藍天。