據(jù)央視新聞消息，記者從蘭州市西固區(qū)應(yīng)急管理局了解到，6月24日21時39分左右，蘭州石化公司煉油運行二部兩酸裝置一具酸性水罐發(fā)生閃爆。閃爆時現(xiàn)場無人員作業(yè)，明火于21時50分左右撲滅，無人員傷亡，事故原因正在調(diào)查之中。

據(jù)西固區(qū)應(yīng)急管理局工作人員透露，涉事企業(yè)系中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司（下稱“蘭州石化公司”）。事發(fā)在24日21時許，該公司一具酸性水罐發(fā)生閃爆。隨后，蘭州市消防救援支隊西固區(qū)大隊等部門迅速到場處置，22時許明火被撲滅。

(相關(guān)資料圖)

25日1時許，新京報記者進入事故現(xiàn)場看到，事發(fā)區(qū)域共設(shè)有4個水罐，其中一個發(fā)生了閃爆，罐上部有明顯過火痕跡，架設(shè)的梯子被燒至變形。記者了解到，該裝置用于置換酸水。

關(guān)于事故會否引發(fā)污染，上述應(yīng)急部門工作人員稱，閃爆發(fā)生時，酸性水罐處于無作業(yè)狀態(tài)，所以未造成環(huán)境污染。蘭州石化公司總經(jīng)理助理也向新京報記者證實，事故現(xiàn)場的消防用水已回收，也未造成污染。他還表示，6月10日，廠區(qū)開展每四年一次的檢修，涉事裝置在檢修范圍內(nèi)，事故發(fā)生在檢修期間?！笆鹿适欠衽c檢修有關(guān)，目前正在調(diào)查?！?/p>

化工企業(yè)因酸性水罐管理不善造成中毒及火災(zāi)爆炸事故在歷史上是有過教訓(xùn)的！

酸性水罐典型事故案例

2004年10月27日

大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間酸性水汽提裝置原料水罐爆炸事故

大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間64萬噸/年酸性水汽提裝置V402原料水罐發(fā)生爆炸事故，造成7人死亡。

事故直接原因：V402原料水罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，從與V402罐相連接的DN200管線根部焊縫，或V402罐壁與罐頂板連接焊縫開裂處泄漏，遇到在V402罐上氣割DN200管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。

2014年6月9日

揚子石化公司焦化車間硫回收裝置酸性水罐爆炸事故

揚子石化公司焦化車間硫回收裝置在投用酸性水罐過程中發(fā)生酸性水罐閃爆事故，造成4個儲罐閃爆。

事故直接原因：酸性水罐（容積：2000立方米)投用過程中，氮氣置換不徹底，酸性水中的油氣、氨等揮發(fā)，與空氣混合形成爆炸性混合氣體。罐頂水封罐及罐頂氣到焚燒爐連通管線內(nèi)存在的硫化亞鐵自燃，引燃爆炸性氣體，造成6#罐閃爆。由于罐頂氣相管線相通，又導(dǎo)致7#罐、8#罐相繼發(fā)生爆炸。

酸性水介紹

一、酸性水的來源

常減壓、重油催化裂化、延遲焦化、催化重整、加氫精制和加氫裂化等裝置產(chǎn)生的含硫化氫、氨氣及少量油品的酸性水混合物一般要經(jīng)過酸性水汽提裝置處理后才能進入污水處理場。目前，酸性水汽提主要有單塔加壓側(cè)線抽出汽提、單塔低壓全吹出汽提、雙塔加壓汽提及雙塔高低壓汽提四種工藝流程。無論何種流程，酸性水罐都是不可缺少的重要設(shè)備。

二、常見的酸性水罐示意圖

風(fēng)險分析及管控措施

一、酸性水罐的風(fēng)險

大量的事故案例證明，企業(yè)對酸性水罐不重視是事故發(fā)生的主要原因，重視酸性水罐管理及涉及到的風(fēng)險點是預(yù)防事故發(fā)生的關(guān)鍵所在。

根據(jù)上下游工藝運行特征，酸性水中存在大量輕質(zhì)油及硫化氫等易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性介質(zhì)，日常運行或檢修作業(yè)時會發(fā)生著火、爆炸、人員中毒風(fēng)險。

酸性水罐頂管線及水封罐管線材質(zhì)為碳鋼，腐蝕嚴(yán)重，腐蝕物經(jīng)常堵塞正壓水封排水，造成排水不暢，引起酸性水罐超壓的風(fēng)險。異常情況下，酸性水罐頂部會排放硫化氫、氨氣等有毒有害介質(zhì)，有發(fā)生人員中毒及硫化亞鐵自燃火災(zāi)爆炸的風(fēng)險。

酸性水罐檢維修清洗、置換及隔離不到位會造成人員中毒及發(fā)生著火爆炸的事故，直接進水會發(fā)生硫鐵化合物自燃或形成爆炸性氣體引發(fā)火災(zāi)爆炸，排水時，會因操作不當(dāng)，罐體放生虹吸現(xiàn)象，抽癟罐體損壞設(shè)備，檢修中罐頂作業(yè)頻繁，防護不到位，存在人員高處墜落風(fēng)險。

二、酸性水罐風(fēng)險管控措施

酸性水罐需關(guān)注的風(fēng)險點較多，杜絕事故發(fā)生的關(guān)鍵在于有效管控風(fēng)險點。

1.在酸性水罐裝置區(qū)工藝管線、設(shè)備設(shè)置標(biāo)識，避免誤操作。正常運行中的酸性水罐需設(shè)置液位及壓力高報及高高報警、低報及低低報警。酸性水罐的水封罐正常投用，保持長流水，每周對經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的正壓水封罐進行檢查，發(fā)現(xiàn)不暢及時處理。

2.保證酸性水儲罐最上層收油閥常開，當(dāng)液位到達(dá)收油口時自動溢流至污油罐，杜絕液位失靈而造成的酸性水儲罐冒頂事故。收油閥常開溢流至污油罐，同樣存在污油罐冒罐的風(fēng)險，需慎重。

3.崗位人員應(yīng)每兩小時巡檢一次，車間每周組織一次周檢，每月組織一次常壓儲罐檢查，對于檢查出的問題及時整改。定期對酸性水罐水封及氮氣密封系統(tǒng)進行檢查。每年兩次設(shè)備及管線測厚，監(jiān)測酸性水儲罐及管線腐蝕情況，做到預(yù)知檢修。

4.檢維修及動火作業(yè)前要對儲罐進行清洗、吹掃置換，有效隔離后方可作業(yè)，防止空氣進入引發(fā)硫化亞鐵自燃。確需進入酸性水罐作業(yè)，必須佩戴長管式空氣呼吸器。酸性水罐的水洗，進水前需用氮氣置換，氧氣檢測小于3％才允許進水，杜絕硫鐵化合物自燃或形成爆炸性氣體。水洗后，可以使用0.5MPa低壓蒸汽蒸煮(一般罐壁防腐層可以允許≤200℃)。有條件的企業(yè)可以在水封罐出口管線后，增加除臭液水洗系統(tǒng)。檢修時汽提塔、酸性水罐系統(tǒng)使用除臭液警醒清洗，效果較好。

（圖片來源：veer圖庫）

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