(相關(guān)資料圖)

近日，河北榮信鋼鐵有限公司鋼鐵產(chǎn)能減量置換轉(zhuǎn)型升級項目順利投產(chǎn)！通紅的鐵水伴隨著響亮的鞭炮聲兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，在總經(jīng)理指令下，轉(zhuǎn)爐順利開氧點火，爐內(nèi)燃起了熊熊烈火。操作室內(nèi)煉鋼工緊盯數(shù)據(jù)畫面，搖爐工、合金工精準操作。吹煉結(jié)束后，倒爐、測溫、取樣順利達到出鋼條件，鋼水成分合格，連鑄正常開澆。第一爐鋼水順利澆鑄成合格鋼坯，期間轉(zhuǎn)爐運行一切正常！

河北榮信鋼鐵有限公司鋼鐵產(chǎn)能減量置換轉(zhuǎn)型升級項目順利投產(chǎn)，標志著河北鑫達集團產(chǎn)業(yè)鏈韌性進一步加強，數(shù)字化、智能化水平持續(xù)提升，環(huán)保治理等綜合能力邁向行業(yè)先進水平！

河北鑫達集團生產(chǎn)運營管理中心總經(jīng)理、河北榮信鋼鐵有限公司總經(jīng)理王寶，集團工程管理中心總經(jīng)理魏剛，集團黨委副書記、生產(chǎn)運營管理中心副總經(jīng)理賈占軍，河北鑫達鋼鐵集團有限公司設(shè)備副總經(jīng)理劉左東，河北榮信鋼鐵有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理馬玉友、設(shè)備副總經(jīng)理袁學(xué)軍等領(lǐng)導(dǎo)蒞臨現(xiàn)場指導(dǎo)，集團公司職能部室和生產(chǎn)廠主管領(lǐng)導(dǎo)、施工單位代表共同見證這一歷史性時刻、里程碑式瞬間。

儀式上，王寶向關(guān)心、支持項目建設(shè)的各級領(lǐng)導(dǎo)和建設(shè)者表示衷心的感謝，并強調(diào)指出，此項目的順利投產(chǎn)是深入貫徹落實河北鑫達集團“五五戰(zhàn)略發(fā)展三步規(guī)劃”工作布局，堅持高質(zhì)量發(fā)展理念，加快產(chǎn)能置換、推進轉(zhuǎn)型升級、推進集團綠色高質(zhì)量發(fā)展的重要成果。榮信鋼鐵將以此為契機和動力，在鑫達發(fā)展宏偉藍圖的征程上，充分展示責任和擔當，以更加高昂的斗志，為鑫達高質(zhì)量綠色發(fā)展再闖新路，再提效能，再創(chuàng)佳績！

項目開工以來，面對工序復(fù)雜、工程量大、多單位、多專業(yè)穿插作業(yè)，以及工期要求緊等嚴峻考驗，集團領(lǐng)導(dǎo)、各職能部室咬定轉(zhuǎn)型發(fā)展目標不動搖、堅定創(chuàng)新管理不放松，項目管理部門科學(xué)籌劃、精準施策，參建單位通力協(xié)作、拼搶奮戰(zhàn)，煉鋼廠全程介入，有利的保障了項目建設(shè)的穩(wěn)步推進，確保了項目如期竣工投產(chǎn)。

據(jù)了解，河北榮信鋼鐵有限公司鋼鐵產(chǎn)能減量置換轉(zhuǎn)型升級項目工藝水平現(xiàn)代化。遵循“工藝現(xiàn)代化、流程高效化、效益最佳化”的設(shè)計理念，項目采用“先進、合理、安全、經(jīng)濟”的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，煉鋼系統(tǒng)的主要工藝流程為:高爐鐵水——頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐——鋼包吹氬——連鑄機——成品鋼坯，轉(zhuǎn)爐煉鋼車間采用全連鑄的生產(chǎn)工藝，構(gòu)建了基于動態(tài)精準生產(chǎn)體系的高效率、低成本、高質(zhì)量潔凈鋼生產(chǎn)體系，車間達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。

空間布局合理化。堅持因地制宜，用好盤活土地資產(chǎn)，在滿足工藝布置合理、物料流程順暢的情況下，利用場地的特點布置煉鋼主廠房和公輔設(shè)施，最大限度提高土地資源利用率。

項目管理集約化。嚴格控制項目投資，優(yōu)化廠房和主體裝備設(shè)計，工藝技術(shù)和設(shè)備選型原則上立足于國內(nèi)先進。在確保工藝流程順暢、生產(chǎn)操作安全情況下，結(jié)合自身工藝技術(shù)裝備水平與產(chǎn)品特色，進行系統(tǒng)優(yōu)化與探索，實現(xiàn)整體建設(shè)、過程維護、產(chǎn)品質(zhì)量與成本最佳結(jié)合。

生產(chǎn)過程綠色化。按照“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”目標定位和循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)理念，項目全面采用了目前國內(nèi)最先進的環(huán)保工藝：轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)采用干法除塵工藝，在保證一次除塵達到最高環(huán)保等級要求的前提下，保證水資源消耗和煤氣回收利用最優(yōu)化；除塵風機電機采用低速變頻風機，保證在達到環(huán)保要求的前提下進一步降低電耗；鋼渣處理使用熱悶渣工藝，保證最大限度的減少水資源消耗和固廢污染；采用鋼水罐保溫等工藝，最大限度減少工序能耗。推廣和應(yīng)用清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，努力實現(xiàn)廢物的資源化、無害化，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣、廢水、噪聲和固定廢棄物均采用了有效的治理措施，保證各類排放優(yōu)于國家和地方有關(guān)標準要求。

設(shè)備操作智能化。項目突出智能制造，按照“信息化、模型化、智能化”的升級路線，持續(xù)推動新一代信息通信技術(shù)與鋼鐵工藝流程、操作技術(shù)、運營管理的深度融合。構(gòu)建了一套基于全自動信息傳輸系統(tǒng)的全流程數(shù)字化生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)系統(tǒng)，打造智能制造單元、智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間，建設(shè)行業(yè)一流的智能化冶煉工廠，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低車間原材料及動力消耗，向著少人化、無人化方向發(fā)展。

關(guān)鍵詞：