近日，記者從長(zhǎng)安汽車獲悉，近年來，長(zhǎng)安汽車新動(dòng)力工廠把握發(fā)展“時(shí)與勢(shì)”，堅(jiān)持圍繞“香格里拉”“北斗天樞”“海納百川”三大戰(zhàn)略，以“機(jī)器換人、生產(chǎn)換線、設(shè)備換芯”的理念，大力依托“系統(tǒng)支撐”，深入挖掘并優(yōu)化“業(yè)務(wù)流程”，堅(jiān)定推進(jìn)工廠智能制造升級(jí)，推動(dòng)整個(gè)業(yè)務(wù)流程精益及價(jià)值創(chuàng)造，打造具有“場(chǎng)景可選擇、底座可復(fù)用、體系強(qiáng)融合”的數(shù)智制造標(biāo)簽，助推長(zhǎng)安汽車向智能低碳出行科技公司轉(zhuǎn)型。

長(zhǎng)安汽車新動(dòng)力工廠黨委牽頭，經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)研和反復(fù)研討，結(jié)合工廠現(xiàn)階段轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展實(shí)際，形成“六新”轉(zhuǎn)型思路與三年轉(zhuǎn)型計(jì)劃，構(gòu)建“新動(dòng)力·心飛YOUNG”黨建文化品牌“1334”體系。工廠堅(jiān)持以數(shù)據(jù)說話，依靠信息化、數(shù)字化的新工具、新方法，全面推進(jìn)智能制造的場(chǎng)景應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、管理在線化，驅(qū)動(dòng)整體管理水平提升。

數(shù)字化“轉(zhuǎn)”出高效能 智能化設(shè)備助力“透明智造”

新藍(lán)鯨動(dòng)力數(shù)智化車間搭建RFID識(shí)別、物聯(lián)網(wǎng)、正時(shí)精度檢測(cè)等技術(shù)，同時(shí)建立MES系統(tǒng)、E-QMS系統(tǒng)、設(shè)備管理等多個(gè)系統(tǒng)，貫通生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備、能源等業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)制造全過程數(shù)據(jù)監(jiān)控、展示、分析統(tǒng)計(jì)及應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、產(chǎn)線、信息系統(tǒng)高效聯(lián)接協(xié)同。

在缸體上線環(huán)節(jié)，每一件缸體都被賦予了一個(gè)獨(dú)特的二維碼，其中詳細(xì)記錄了缸體的件號(hào)、生產(chǎn)線源頭以及完整的加工和檢測(cè)數(shù)據(jù)。這些信息通過RFID技術(shù)被無縫整合到總裝托盤中，一方面，與工廠MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)接，確保生產(chǎn)指令與缸體信息的無誤匹配;另一方面，依托大數(shù)據(jù)服務(wù)器的強(qiáng)大功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程的快速、精確追溯，覆蓋了包括缸體在內(nèi)的所有關(guān)鍵零部件。

正時(shí)相位精度檢測(cè)機(jī)以其高精度計(jì)算能力，準(zhǔn)確測(cè)量實(shí)際相位與理論相位的偏差，并通過云端技術(shù)將生產(chǎn)條碼與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)號(hào)智能綁定，實(shí)現(xiàn)信息的無縫對(duì)接。在整車裝配過程中，通過發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)號(hào)進(jìn)行精準(zhǔn)信息綁定，確保氣門開啟位置得到精確控制，從而大幅提升燃油經(jīng)濟(jì)性。

智能化“驅(qū)”動(dòng)高效率 高精集群助力“精準(zhǔn)智造”

新藍(lán)鯨動(dòng)力數(shù)智化車間擁有高精度裝配托盤，它平穩(wěn)地承載著各種零部件。產(chǎn)線共計(jì)190多個(gè)工序，有著較高的自動(dòng)化水平，擁有2D視覺防錯(cuò)、自動(dòng)送料、冷試檢測(cè)等技術(shù)設(shè)備94臺(tái)，分別進(jìn)行自動(dòng)涂膠、視覺檢測(cè)、擰緊、壓裝等作業(yè)。QMS系統(tǒng)集成了報(bào)表管理、數(shù)據(jù)分析、主數(shù)據(jù)管理等功能，全面采集擰緊、泄漏檢測(cè)及冷試檢測(cè)等數(shù)據(jù)，為管理人員提供決策支持，有效識(shí)別并處理異常。

在物流方面，車間采用激光導(dǎo)航AGV，實(shí)現(xiàn)智能搬運(yùn)、智能揀選、智能配送等場(chǎng)景運(yùn)用;首次應(yīng)用E-QMS系統(tǒng)，預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)分析模型，實(shí)現(xiàn)擰緊、壓裝等數(shù)據(jù)的采集和決策，有效協(xié)助管理人員發(fā)現(xiàn)處理異常。Q-ERMS設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)置網(wǎng)頁(yè)端，APP端，ichangan移動(dòng)化入口等多種登入方式，提供便捷、簡(jiǎn)易的操作渠道和業(yè)務(wù)支持。

能源管理系統(tǒng)掌控生產(chǎn)線的能源消耗狀況，計(jì)量實(shí)時(shí)化，實(shí)現(xiàn)每分鐘系統(tǒng)自動(dòng)抄表，并分析形成各類數(shù)據(jù)報(bào)表，大幅度提升能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析效率;可視化系統(tǒng)平臺(tái)采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案，支持班次管理、FTT、問題管理的線上運(yùn)行管理，實(shí)現(xiàn)EXCEL報(bào)表上傳展示等功能，生產(chǎn)過程可視化率達(dá)100%。

新藍(lán)鯨動(dòng)力數(shù)智化車間不僅配備先進(jìn)的加工中心，具備超高的加工精度，能將零件的尺寸誤差控制在最小范圍內(nèi)，而且還擁有六臺(tái)全身布滿“眼睛”的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，這些測(cè)量?jī)x能夠監(jiān)控超過100個(gè)點(diǎn)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)本體的關(guān)鍵尺寸實(shí)施100%的全面監(jiān)控，測(cè)量結(jié)果覆蓋所有產(chǎn)出的發(fā)動(dòng)機(jī)，且測(cè)量機(jī)的精度高達(dá)0.01毫米。

未來，長(zhǎng)安汽車新動(dòng)力工廠以“打造成本質(zhì)量領(lǐng)先、精益制造的智慧動(dòng)力工廠”為目標(biāo)，以生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)為核心，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為載體，開展智能賦能，充分發(fā)揮信息系統(tǒng)的作用，提升工廠經(jīng)營(yíng)管理水平。在智能制造領(lǐng)域繼續(xù)深化改革，不斷創(chuàng)新。

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