方大萍安鋼鐵煙氣超低排放改造項(xiàng)目投運(yùn)

9月4日9:00，經(jīng)過200多天緊張施工，萍安鋼鐵108㎡燒結(jié)機(jī)煙氣超低排放改造項(xiàng)目提前完工，進(jìn)入熱負(fù)荷試運(yùn)行階段。目前，系統(tǒng)運(yùn)行正常，煙囪排放干凈。該項(xiàng)目正常投運(yùn)后，萍安鋼鐵燒結(jié)工序主要污染物排放將全面達(dá)到國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

萍安鋼鐵108㎡燒結(jié)機(jī)煙氣超低排放改造項(xiàng)目投資8000多萬元，于2021年11月開工建設(shè)。該項(xiàng)目采用循環(huán)流化床法脫硫與中溫脫硝工藝，可實(shí)現(xiàn)顆粒物、二氧化硫、氮氧化合物的超低排放。將進(jìn)一步助力企業(yè)打造綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。

(資料圖)

永鋼煉鋼三分廠新增9號(hào)連鑄機(jī)熱試成功

9月8日，永鋼煉鋼三分廠新增9號(hào)連鑄機(jī)一次性熱試成功。該項(xiàng)目主要建設(shè)一套八機(jī)八流方坯連鑄機(jī)及配套的公輔設(shè)施。9號(hào)連鑄機(jī)的建成為永鋼轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了有力的支撐，使得永鋼從生產(chǎn)單一的建筑用鋼，轉(zhuǎn)向生產(chǎn)建筑用鋼和工業(yè)用鋼雙領(lǐng)域發(fā)展。

上午9點(diǎn)18分，火紅火紅的方坯緩緩從四冷室被整齊的拉出，標(biāo)志著聯(lián)峰鋼鐵煉鋼三分廠八機(jī)八流的9號(hào)方坯連鑄機(jī)一次性熱試成功。本次連鑄機(jī)的成功投產(chǎn)，不僅在永鋼創(chuàng)造出了一次性八流全部拉鋼成功的先例，也為后續(xù)公司在永鋼一系列重大建設(shè)項(xiàng)目的順利招投標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

晉鋼集團(tuán)燒結(jié)富氫項(xiàng)目成功熱試

9月10日14點(diǎn)58分，晉鋼控股集團(tuán)燒結(jié)富氫項(xiàng)目開始噴吹富氫燃?xì)?，?biāo)志著集團(tuán)燒結(jié)富氫技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工程化示范線建設(shè)，正式進(jìn)入了工業(yè)化試驗(yàn)研究階段。

燒結(jié)廠富氫項(xiàng)目于2022年5月開工建設(shè)，基于集團(tuán)現(xiàn)有長流程生產(chǎn)，采用富氫的煤層氣用于燒結(jié)燃料噴吹，開發(fā)及建設(shè)富氫氣體噴吹的低碳冶金中試項(xiàng)目。項(xiàng)目全部建成投運(yùn)后，噸燒結(jié)礦減少固體燃料消耗0.9~1.3kg，4臺(tái)燒結(jié)機(jī)全年減少固體燃料消耗約1.5萬噸，同步減少CO?排放量約4萬噸，為集團(tuán)低碳化生產(chǎn)提供顯著的支撐。

新天鋼1#連鑄機(jī)“去毛刺設(shè)備”熱試成功

以質(zhì)量月活動(dòng)為契機(jī)，助推“質(zhì)”的提升。新天鋼煉鋼廠經(jīng)與相關(guān)單位對(duì)標(biāo)，小板坯連鑄機(jī)都有去毛刺機(jī)設(shè)備，連鑄去毛刺機(jī)能有效減少鋼坯毛刺，可提高軋鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量及成材率。為此，煉鋼廠特申請(qǐng)?jiān)黾舆B鑄坯去毛刺機(jī)設(shè)備，對(duì)連鑄上下割瘤進(jìn)行清理，以達(dá)到為公司打造精品帶鋼，滿足客戶需求的目標(biāo)。

利用1#連鑄機(jī)停機(jī)8天時(shí)間完成安裝4臺(tái)扁坯去毛刺機(jī)成套設(shè)備，經(jīng)過兩天冷坯、熱坯調(diào)試設(shè)備，于2022年9月13日上午正式熱試，隨著鋼坯穩(wěn)穩(wěn)停在設(shè)定位置上，去毛刺機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，伴隨著一聲清脆的金屬刮擦聲，一條完整的毛刺應(yīng)聲而落，隨后鋼坯緩緩駛向輥道前方，測試圓滿成功。

煉鋼廠1#連鑄機(jī)安裝去毛刺機(jī)不僅能提高鑄坯質(zhì)量，而且對(duì)打造公司精品帶鋼，提高產(chǎn)品品牌效益，打開南方冷軋市場，具有重要戰(zhàn)略意義。

六安鋼鐵2300mm板坯連鑄機(jī)熱試成功

9月13日上午，六安鋼鐵控股集團(tuán)2300mm板坯連鑄工程板坯連鑄機(jī)開澆熱試，順利切割出第一塊鋼坯，熱試過程中設(shè)備運(yùn)行正常，性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，熱試圓滿成功。

板坯連鑄機(jī)項(xiàng)目自2021年9月1日破土動(dòng)工，歷時(shí)一年。此次2300mm板坯連鑄機(jī)一次性熱試成功標(biāo)志著六鋼集團(tuán)在產(chǎn)品種類上實(shí)現(xiàn)了多元化，是企業(yè)發(fā)展史上的又一個(gè)里程碑。全線采用集中控制，自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了智能制造、綠色低碳、循環(huán)發(fā)展的要求。為下一步生產(chǎn)精品3500mm中厚板奠定了基礎(chǔ)，有助于進(jìn)一步改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、適應(yīng)市場需求，全面提升企業(yè)市場核心競爭力。

包鋼薄板坯連鑄連軋廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐烘爐

包鋼薄板廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐中修于8月16日開工，9月14日7:48烘爐，共歷時(shí)29天，順利完成各項(xiàng)中修任務(wù)。本次轉(zhuǎn)爐中修是第一次長時(shí)間檢修，期間經(jīng)歷中秋節(jié)、停工檢查以及應(yīng)急管理局檢查等環(huán)節(jié)，同時(shí)兼顧無組織超低排放項(xiàng)目施工。中修后的2號(hào)轉(zhuǎn)爐再次煥發(fā)勃勃生機(jī)，為薄板廠提高產(chǎn)能、改善質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

重鋼煉鐵廠一號(hào)燒結(jié)機(jī)成功點(diǎn)火

9月14日重鋼煉鐵廠一號(hào)燒結(jié)機(jī)成功點(diǎn)火并進(jìn)入熱負(fù)荷生產(chǎn)，標(biāo)志著一號(hào)燒結(jié)機(jī)年修圓滿結(jié)束。煉鐵廠一號(hào)燒結(jié)機(jī)年修自8月17日啟動(dòng)，為促進(jìn)年修任務(wù)優(yōu)質(zhì)高效完成，煉鐵廠黨委以“攻堅(jiān)戰(zhàn)年修、獻(xiàn)禮二十大”為主題，組織業(yè)主方、施工方、監(jiān)理方單位黨支部開展聯(lián)合共建。

本次年修，煉鐵廠共檢查出安全隱患1842項(xiàng)，全部整改消缺，高效完成年修各項(xiàng)任務(wù)，構(gòu)筑了年修安全優(yōu)質(zhì)高效“同心圓”。

重慶鋼鐵四號(hào)高爐成功點(diǎn)火復(fù)產(chǎn)

9月16日上午，重慶鋼鐵四號(hào)高爐成功點(diǎn)火送風(fēng)，標(biāo)志著四號(hào)高爐復(fù)產(chǎn)檢修全面完成。10時(shí)26分，公司總裁謝志雄下達(dá)“四號(hào)高爐送風(fēng)點(diǎn)火開始”指令，高爐風(fēng)口依次點(diǎn)火，四號(hào)高爐復(fù)產(chǎn)圓滿成功。

四號(hào)高爐復(fù)產(chǎn)項(xiàng)目于8月12日開工實(shí)施，相繼完成了鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電工程、自動(dòng)化工程、爐窯工程、防腐工程5大項(xiàng)374個(gè)分項(xiàng)的項(xiàng)目建設(shè)，按照計(jì)劃，四號(hào)高爐將于點(diǎn)火后17小時(shí)實(shí)現(xiàn)首次出鐵，48小時(shí)實(shí)現(xiàn)富氧噴煤，4天超過設(shè)計(jì)利用系數(shù)，7天達(dá)到3.0t/m3·d利用系數(shù)，實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)步快速達(dá)產(chǎn)。

德勝釩鈦1250m3高爐熱風(fēng)爐點(diǎn)火

9月21日15:28分，德勝釩鈦新建1250m3高爐技改項(xiàng)目熱風(fēng)爐系統(tǒng)成功點(diǎn)火烘爐。據(jù)悉，熱風(fēng)爐正式進(jìn)入長達(dá)40天的烘爐期，為11月15日高爐點(diǎn)火開爐做好充足的準(zhǔn)備。“高端化、綠色化”是德勝釩鈦“十四五”發(fā)展的主旋律，4#高爐建設(shè)是公司產(chǎn)業(yè)倍增項(xiàng)目的重大戰(zhàn)略項(xiàng)目，旨在通過工藝、裝備、環(huán)保升級(jí)等方式，全面打造低碳高效的綠色工廠。

萊蕪鋼鐵煉鐵廠2號(hào)1880m3高爐點(diǎn)火

9月23日0時(shí)36分，萊蕪鋼鐵煉鐵廠2號(hào)1880m3高爐順利點(diǎn)火開爐，標(biāo)志著2號(hào)1880m3大修完美收官。2號(hào)1880m3高爐于7月12日正式停爐大修，大修期間相繼完成了爐缸機(jī)械化清理、爐缸整體澆筑、爐基平臺(tái)加固、圖拉法設(shè)備大修等35項(xiàng)大修項(xiàng)目及各系統(tǒng)同步檢修項(xiàng)目340余項(xiàng)。

據(jù)了解，經(jīng)過近18小時(shí)的精心冶煉，23日18時(shí)16分，高爐順利流出第一爐鐵水，標(biāo)志著2號(hào)1880m3高爐開爐取得圓滿成功，為實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)安全、高效、低耗運(yùn)行，為企業(yè)降本增效作出新的更大貢獻(xiàn)。

寶鋼德盛2號(hào)高爐大修后投產(chǎn)

9月25日，寶鋼德盛2號(hào)高爐大修項(xiàng)目成功點(diǎn)火，9月26日10時(shí)08分順利出鐵。通過此次改造，寶鋼德盛高2號(hào)高爐的競爭力將大幅提高，環(huán)保效果邁上一個(gè)新臺(tái)階：爐體應(yīng)用新型冷卻壁，增加爐體熱負(fù)荷檢測系統(tǒng)，保證高爐長壽安全；出鐵場平坦化改造，爐前封閉改造，改善除塵效果；水渣增加煙囪，改善渣溝附近作業(yè)條件；爐頂增加均壓煤氣回收系統(tǒng)，增加除塵點(diǎn)位；礦焦槽增加除塵點(diǎn)位，提高除塵效果。

赤峰中唐特鋼煉鐵項(xiàng)目2號(hào)高爐點(diǎn)火

9月25日，赤峰中唐特鋼煉鐵項(xiàng)目2號(hào)高爐順利點(diǎn)火，標(biāo)志著項(xiàng)目主線全部順利投產(chǎn)。赤峰中唐特鋼煉鐵項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古赤峰市寧城縣汐子鎮(zhèn)汐子工業(yè)園區(qū)，工程內(nèi)容主要包括2座1580立方米高爐及其配套設(shè)施。

2號(hào)高爐自2021年初開工以來，面對(duì)開工時(shí)間晚、后續(xù)工程量大、工序復(fù)雜、多單位多專業(yè)穿插作業(yè)及工期要求緊等嚴(yán)峻考驗(yàn)。此次2號(hào)高爐的順利點(diǎn)火也意味著該工程向著圓滿完成施工任務(wù)邁出最有力的一步。

本鋼板材15萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜正式投產(chǎn)

9月25日，隨著操作人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，歷時(shí)216天施工建設(shè)的板材公司15萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜在板材能源管控中心正式投產(chǎn)，這標(biāo)志著鞍本重組以來，本鋼集團(tuán)又一重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目落地。

15萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜工程項(xiàng)目總投資1.6億余元，于今年2月22日開工建設(shè)，該煤氣柜投產(chǎn)后，板材廠區(qū)噸鋼煤氣回收量將從原來的100立方米提高到120立方米，每年可創(chuàng)效3600萬元。

湛鋼精煉RH全自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)上線

9月26日，隨著湛江鋼鐵按下“全自動(dòng)生產(chǎn)”啟動(dòng)鍵，精煉3號(hào)RH工序進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)：鋼包臺(tái)車自動(dòng)行進(jìn)、自動(dòng)預(yù)真空、鋼包自動(dòng)頂升、自動(dòng)測溫取樣、自動(dòng)合金化……整個(gè)全自動(dòng)化作業(yè)行云流水，標(biāo)志著國內(nèi)首套精煉RH全自動(dòng)化全模型化生產(chǎn)系統(tǒng)成功上線，達(dá)到世界一流RH智能精煉水平。

該系統(tǒng)是湛江鋼鐵積極落實(shí)中國寶武“四個(gè)一律”，推進(jìn)“三跨融合”，構(gòu)建智慧發(fā)展優(yōu)勢的生動(dòng)踐行。下一步，湛江鋼鐵1號(hào)RH、2號(hào)RH將陸續(xù)投運(yùn)全自動(dòng)化全模型化生產(chǎn)系統(tǒng)，將進(jìn)一步提升作業(yè)效率，提高溫度命中率，降低合金成本。

南京鋼鐵150tRH爐成功熱試

9月26日18時(shí)30分，南京鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠新增3號(hào)RH真空爐系統(tǒng)成功熱試，鋼水成分、溫度、質(zhì)量滿足工藝卡要求，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，脫氣效果極佳。

該項(xiàng)目的真空系統(tǒng)采用了機(jī)械真空泵系統(tǒng)，機(jī)械泵系統(tǒng)以電能為驅(qū)動(dòng)能源，其運(yùn)行不受蒸汽供應(yīng)的制約，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況隨時(shí)啟停泵，生產(chǎn)組織靈活。機(jī)械真空泵真空系統(tǒng)相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸汽真空泵系統(tǒng)更加節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)每噸鋼水可減少CO2排放量25千克，將助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、碳中和。

漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠3#連鑄機(jī)投產(chǎn)

9月28日上午9點(diǎn)08分，漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠3#連鑄機(jī)正式投產(chǎn)。漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠3#連鑄機(jī)項(xiàng)目是一條1650mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)無取向硅鋼、取向硅鋼、冷軋及深加工用鋼、熱軋商品材等產(chǎn)品。

連鑄機(jī)選擇先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)及裝備，參照國際先進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)產(chǎn)后每年可生產(chǎn)合格鑄坯225萬噸，硅鋼占產(chǎn)能的60%，大大提升漣鋼硅鋼生產(chǎn)能力與市場競爭力。

沙鋼120噸轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)試車成功

9月28日，沙鋼煉鋼綠色循環(huán)減量提升（轉(zhuǎn)爐）技改項(xiàng)目120噸轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)試車成功。當(dāng)天下午13時(shí)58分，此次轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)試車節(jié)點(diǎn)順利完成，120噸轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了首次轉(zhuǎn)動(dòng)，標(biāo)志著項(xiàng)目進(jìn)入了最后的沖刺階段，為下一步轉(zhuǎn)爐熱試奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

該項(xiàng)目位于沙鋼東區(qū)轉(zhuǎn)爐特鋼車間東側(cè)，是沙鋼集團(tuán)堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，把握綠色、減量、提質(zhì)、增效轉(zhuǎn)型方向的大項(xiàng)目。

九月，伴隨著各鋼企項(xiàng)目的投產(chǎn)、復(fù)工，鋼鐵行業(yè)的形勢漸漸好轉(zhuǎn)，為沖刺最后一季度生產(chǎn)業(yè)績奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。相信在各大企業(yè)的努力下，鋼鐵行業(yè)的頹勢也將在一定程度上得到扭轉(zhuǎn)，為全年目標(biāo)的達(dá)成增續(xù)動(dòng)力?。ń袢珍撹F 中國煉鐵網(wǎng)整理編輯）

關(guān)鍵詞： 鋼鐵項(xiàng)目