聚焦石博會(huì)

制造業(yè)是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基。黨的二十大報(bào)告提出，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。

事實(shí)上，以數(shù)字化技術(shù)結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)科技，為市場(chǎng)主體提供一站式解決方案，在各行各業(yè)已蔚然成風(fēng)。得益于石材數(shù)字化發(fā)展，南安石材業(yè)逆勢(shì)增長(zhǎng)，前三季度，石材陶瓷業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值938.03億元，同比增長(zhǎng)10.1%。在日前舉辦的第二十二屆中國(guó)（南安）水頭國(guó)際石博會(huì)新聞發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，南安市石材協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)王清安表示，在石博會(huì)和各院校人才、科技的推動(dòng)下，全球石材集散地水頭正從世界石都邁向石材智造之都。

(相關(guān)資料圖)

數(shù)字化石材車間，工序精簡(jiǎn)，用工減少。

石材數(shù)字化進(jìn)入3.0階段

說(shuō)到石材數(shù)字化，鏈?zhǔn)萍级麻L(zhǎng)楊加強(qiáng)成為繞不開(kāi)的關(guān)鍵人物。

“如果說(shuō)所見(jiàn)即所得是石頭牛工廠的1.0階段，那么消滅有二次加工項(xiàng)目物理排版，應(yīng)該就是石頭牛工廠的3.0階段?！北驹鲁酰谀习补贅蛐聳|源石業(yè)內(nèi)舉行的“工業(yè)化線上技術(shù)轉(zhuǎn)型”私董會(huì)上，楊加強(qiáng)向在座的幾十位石材人闡述了石頭牛工廠1.0-4.0每個(gè)場(chǎng)景的業(yè)務(wù)落地情況、人員配置、成本縮減情況。

據(jù)介紹，石頭牛工廠1.0版本，融合了掃描儀、石材云倉(cāng)、石材精靈、制造云、數(shù)控機(jī)床等智能軟硬件，幫助企業(yè)提升出材率，降低人工成本，提高管理水平，實(shí)現(xiàn)所見(jiàn)即所得的交付體驗(yàn)；石頭牛工廠2.0版本，基于1.0版本的基礎(chǔ)上，將裝箱管理搬上云端，打通石材加工重要流程，系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)出裝箱清單，消滅無(wú)二次加工項(xiàng)目物理排版，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)平效、管理水平大幅度提升等；石頭牛工廠3.0版本，基于2.0版本延伸，通過(guò)制造云的工序配置、方案管理等，與石材精靈的工序處理等功能模塊應(yīng)用，消滅有二次加工項(xiàng)目物理排版，實(shí)現(xiàn)平效提升最大化，實(shí)現(xiàn)SOP工藝流轉(zhuǎn)模式，加速車間物流速度等。

他表示，目前石材數(shù)字化已經(jīng)進(jìn)入了3.0階段，最晚后年或者更快時(shí)間，石材行業(yè)就可以進(jìn)入4.0階段，也就是實(shí)現(xiàn)車間全面數(shù)字化管理，完成MES實(shí)施、計(jì)件工資和加工品質(zhì)追溯管理系統(tǒng)。

工人正在組裝鏈?zhǔn)萍紨?shù)控機(jī)床。

早在2019年，銳豐源石業(yè)就開(kāi)始嘗試石頭牛工廠，成為石材行業(yè)首批“吃螃蟹”的企業(yè)。數(shù)字化重塑企業(yè)生產(chǎn)流程，讓銳豐源獲得了發(fā)展新動(dòng)能。“通過(guò)3年的試驗(yàn)，我們石材出材率提高了8%至10%，這不僅降低了成本，也提高了我們與客戶的議價(jià)能力?！变J豐源實(shí)業(yè)總經(jīng)理吳小玉表示，使用石頭牛工廠1.0版本時(shí)，數(shù)字化沒(méi)現(xiàn)在這么高，但投入設(shè)備的第一年，產(chǎn)量就提高了30%以上，這也讓他更加堅(jiān)信走智能制造道路的正確性。

楊加強(qiáng)坦言，石頭牛工廠從1.0到4.0循序漸進(jìn)，將AloT、機(jī)器視覺(jué)、邊緣計(jì)算、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)，應(yīng)用于車間規(guī)劃與改善、生產(chǎn)運(yùn)行、工藝執(zhí)行、庫(kù)存流轉(zhuǎn)、質(zhì)量監(jiān)管、設(shè)施維護(hù)等主要業(yè)務(wù)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)石材制造全鏈路數(shù)字化管控，優(yōu)化生產(chǎn)效率和管理效率。

“數(shù)字化就是一個(gè)不斷在推動(dòng)行業(yè)升級(jí)的過(guò)程，讓企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)降本增效?！睏罴訌?qiáng)說(shuō)，現(xiàn)在007智能掃描儀都已升級(jí)到了第6代，大板圖像還原度達(dá)到95%以上，大板尺寸測(cè)量精度更是在5mm，精密行星減速機(jī)的減速比可精確到0.1轉(zhuǎn)/分—0.5轉(zhuǎn)/分，基于智能視覺(jué)定位、CNC數(shù)控技術(shù)、CAM智能算法，衛(wèi)仕智能裁切機(jī)實(shí)現(xiàn)了10%—30%大板出材率的提升，用工大大減少的同時(shí)，產(chǎn)能還大大提高。以一個(gè)6700平方米的工廠為例，人員只需配置66人，每月就能創(chuàng)造出2萬(wàn)平方米的產(chǎn)能。

截至目前，鏈?zhǔn)鷳B(tài)平臺(tái)賦能石材全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)及相關(guān)組織近4000家，包括環(huán)球、英良、康利、萬(wàn)隆、東升等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，先后與中國(guó)電信、興業(yè)銀行等大型國(guó)企或金融機(jī)構(gòu)達(dá)成數(shù)字化合作。賦能智慧工廠升級(jí)已完成42家，智能機(jī)床設(shè)備部署超過(guò)200臺(tái)，同步出口至土耳其、意大利、印度、俄羅斯等海外國(guó)家，涵蓋石材數(shù)字化近2000個(gè)品種，累計(jì)數(shù)據(jù)化掃描約1600萬(wàn)平方米，設(shè)計(jì)方案約400萬(wàn)平方米，切割產(chǎn)能超過(guò)120萬(wàn)平方米。

燈塔工廠領(lǐng)航智能制造

石材數(shù)字化，從2019年的無(wú)人問(wèn)津，到現(xiàn)在的全行業(yè)普遍跟進(jìn)，除了行業(yè)有識(shí)之士的積極探索，更離不開(kāi)相關(guān)部門的大力引導(dǎo)和支持。

此前，依托廈門石善班成立的石善匯發(fā)布的最新石材產(chǎn)業(yè)報(bào)告稱，有57.3%的石材企業(yè)開(kāi)始部分使用智能設(shè)備，7.8%的石材企業(yè)已經(jīng)全面或大部分使用智能設(shè)備。此外，99%的石材企業(yè)主表達(dá)了對(duì)數(shù)字化改革的意愿。

近年來(lái)，南安市啟動(dòng)了“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”領(lǐng)域設(shè)備購(gòu)置與更新改造貸款財(cái)政貼息政策申報(bào)。越來(lái)越多石材企業(yè)開(kāi)始建立數(shù)字化車間，紛紛交出令人滿意的成績(jī)單：與海爾集團(tuán)合作共建“海石薈”石材工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，為石材產(chǎn)業(yè)提供礦、料、采、供、用、服全產(chǎn)業(yè)6大解決方案；鵬翔耀升5G智能制造工廠等數(shù)字化改造項(xiàng)目建設(shè)，將龍頭企業(yè)數(shù)字化先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)向行業(yè)企業(yè)輻射推廣……

上個(gè)月，海石薈（南安）物聯(lián)科技有限公司與福建南安海領(lǐng)石材智慧產(chǎn)業(yè)園有限公司簽署燈塔工廠服務(wù)合作協(xié)議，意味著石材行業(yè)首個(gè)燈塔工廠項(xiàng)目將正式啟航。海石薈時(shí)任相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步，海石薈將與石材企業(yè)在燈塔工廠建設(shè)、智慧工業(yè)園區(qū)打造、數(shù)字服務(wù)等多個(gè)領(lǐng)域展開(kāi)深入合作，以用戶為中心，通過(guò)資源要素的優(yōu)化配置，激活石材行業(yè)新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)的迭代，帶動(dòng)上下游企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，共同探索全球引領(lǐng)的石材行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新生態(tài)。

此外，中國(guó)移動(dòng)與華研軟件合作打造的“石材云”平臺(tái)，利用先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，獨(dú)創(chuàng)的智能石材管理系統(tǒng)，通過(guò)智能掃描儀+石器排版系統(tǒng)+石材ERP系統(tǒng)+MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)+移動(dòng)云SAAS等技術(shù)融合，實(shí)現(xiàn)石材從效果圖到成品的全流程線上化，為石材行業(yè)提供可靠高效的智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)解決方案。

據(jù)華研軟件負(fù)責(zé)人王會(huì)介紹，現(xiàn)已有91家石材企業(yè)在MES系統(tǒng)、石材營(yíng)銷、掃描等環(huán)節(jié)申請(qǐng)上云，軟硬件投資累計(jì)達(dá)2900多萬(wàn)元，并有溪石股份等16家企業(yè)購(gòu)置時(shí)空魔鏡等VR體驗(yàn)工具，實(shí)現(xiàn)線上選材線下體驗(yàn)效果，助推石材產(chǎn)業(yè)向家裝市場(chǎng)延伸。

對(duì)于未來(lái)發(fā)展，英良集團(tuán)董事長(zhǎng)劉良在今年1月舉行的泉州兩會(huì)上曾表示，近年來(lái)，南安的確有不少石材企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了數(shù)字化改造，但實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化還有較長(zhǎng)的路要走，特別是要通過(guò)產(chǎn)品數(shù)字化、生產(chǎn)數(shù)字化、交易數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)“云選材”“云制造”“云交付”，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

關(guān)鍵詞： 石材產(chǎn)業(yè)