文 | 陳曉嵐

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2月27日下午，隨著中國石油廣東石化（下稱“廣東石化”）煉化一體化項目世界單套規(guī)模最大的80萬噸/年苯乙烯裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，又一個可生產(chǎn)全品類石化產(chǎn)品的煉化一體化項目加入行業(yè)大軍。

該項目2000萬噸/年煉量可全工況加工超重劣質(zhì)原油，提升原油進口靈活性?？缮a(chǎn)20多種油品、200多種化工產(chǎn)品，滿足華南地區(qū)對清潔油品和化工產(chǎn)品的需求。

此前的2月12日，廣東石化煉化一體化項目化工龍頭裝置120萬噸/年乙烯裝置已順利產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2月17日，80萬噸/年全密度聚乙烯裝置全流程打通，產(chǎn)出合格粒料，標志著中國石油產(chǎn)能最大的全密度聚乙烯裝置一次開車成功。項目的三套聚烯烴生產(chǎn)裝置，即50萬噸/年聚丙烯裝置、40萬噸/年高密度聚乙烯裝置、80萬噸/年全密度聚乙烯裝置均產(chǎn)出合格產(chǎn)品，進入試生產(chǎn)階段。

作為中國石油集團一次性投資規(guī)模最大的煉化項目，目前國內(nèi)外唯一可全部加工劣質(zhì)重油的煉化基地，原料適應(yīng)性極佳，可實現(xiàn)“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”的戰(zhàn)略工程，不僅可以助推中國石油煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級，也將為廣東省實現(xiàn)“一核一帶一區(qū)”發(fā)展戰(zhàn)略提供助力。

中國石油廣東石化120萬噸每年乙烯裝置 攝影：吳松深

吃“粗糧”，產(chǎn)精品，配備“綠色盾牌”

廣東石化煉化一體化項目地處廣東省揭陽市惠來縣，占地920公頃，建設(shè)規(guī)模為2000萬噸/年煉油、260萬噸/年對二甲苯、120萬噸/年乙烯，總投資654億元。

從計劃建設(shè)的第一天起，廣東石化煉化一體化項目就不斷強化綠色發(fā)展的頂層設(shè)計，將綠色低碳納入公司的發(fā)展戰(zhàn)略。

“能源企業(yè)必須堅定不移樹立起綠色低碳發(fā)展的鮮明導向，在維護國家能源安全的同時，努力成為能效‘領(lǐng)跑者’?！敝袊图瘓F董事長、黨組書記戴厚良表示。

在項目的設(shè)計階段，經(jīng)過對240多個具體方案的比較論證，中國石油將項目從單純煉油型優(yōu)化為煉化一體化，在“生產(chǎn)工藝清潔化、資源利用高效化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最優(yōu)化、節(jié)能減排最大化、污染防治系統(tǒng)化、環(huán)境監(jiān)管智能化”方面，進行了全面的頂層設(shè)計和部署，芳烴聯(lián)合裝置采用最新輕解吸劑模擬移動床工藝技術(shù)，乙烯裂解裝置采用中石油自主的前脫丙烷前加氫技術(shù)。

項目通過獨具特色的重質(zhì)劣質(zhì)原油深加工路線，優(yōu)化煉油、芳烴、乙烯原料構(gòu)成和工藝流程，以達到吃下去的是“粗糧”，產(chǎn)出來的是精品。與同等規(guī)模的煉油企業(yè)相比，這可以使煉化一體化企業(yè)的產(chǎn)品附加值提高25%，能耗降低15%左右。

作為“吃粗糧，產(chǎn)精品”項目的典范，廣東石化煉化一體化項目在環(huán)保措施上的投資就高達72.8億元，占總投資的11%以上，高于國內(nèi)同類型項目。

此外，廣東石化煉化一體化項目選用先進的清潔加工工藝技術(shù)，引進18套國外先進工藝包，煉油總加氫能力達2120萬噸/年，深度脫除油品中硫、氮等雜質(zhì)，最大限度減少排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

裂解爐是乙烯裝置的龍頭。為了減少氮氧化物的排放，石化院蘭州中心劉光利教授帶領(lǐng)的團隊主要負責廣東石化乙烯裂解爐脫硝催化劑及其配套工程技術(shù)的攻關(guān)。劉光利介紹，在乙烯裂解爐設(shè)計之初優(yōu)化設(shè)計脫硝單元，針對廣東石化乙烯裝置及原料的特點開發(fā)專用脫硝催化劑，確保裂解爐實現(xiàn)氮氧化物的超凈排放，成為護航廣東石化乙烯工程的“綠色盾牌”。

廢氣、廢水是工業(yè)生產(chǎn)繞不開的問題。項目充分運用脫硫脫硝、低碳燃燒等綜合性先進工藝，最大限度降低有機氣體排放量，確保廢氣排放始終滿足國家和地方標準要求。針對廢水排放，在煉化生產(chǎn)裝置及罐區(qū)建立了全覆蓋的污水預(yù)處理設(shè)施；在地下水和土壤污染防治上，劃分了“重點、一般、非污染”三類防治區(qū)并落實防滲措施。通過在污水處理場內(nèi)系統(tǒng)處理不同的污水，水的重復(fù)利用率達到80%，加工噸煉油排水量僅為0.14立方米/噸，達到行業(yè)先進水平。

由于推行清潔生產(chǎn)和內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟模式，執(zhí)行國家最新最嚴的環(huán)保標準，項目各項環(huán)保指標不但完全符合并優(yōu)于國家標準，而且將達到同行業(yè)領(lǐng)先水平，對環(huán)境的影響也降到最低。

信息化，一體化，打造“最強大腦”

2022年，在化工生產(chǎn)二部工藝工程師胡剛和同事們的共同拼搏下，50萬噸/年聚丙烯裝置成為廣東石化首個中交的生產(chǎn)裝置，被列為標桿。智能化的優(yōu)勢在隨后的裝置試運行中體現(xiàn)得淋漓盡致，裝置試車非常順利，僅用40噸粉料就產(chǎn)出了合格粒料。

廣東石化50萬噸/年聚丙烯裝置是全球單線擠壓機能力最大的UNIPOL聚丙烯裝置，在廣東石化公司的生產(chǎn)鏈條中，對內(nèi)是上游平衡物料的重要裝置，對外則是公司重要的創(chuàng)效點之一。裝置設(shè)計進行智能優(yōu)化后，外操崗人員在DCS系統(tǒng)用鼠標就可以完成反應(yīng)器所有儀表的反吹操作，既增加了閥門開關(guān)的精準度，又可以提高工作效率。而這，只是廣東石化智能工廠建設(shè)的一個小小的細節(jié)。

作為中國石油第一個實現(xiàn)同步規(guī)劃設(shè)計、同步建設(shè)、同步投入使用的項目，廣東石化通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能儀表、云計算、數(shù)據(jù)集成等先進技術(shù)，量身打造了31套“最強大腦”，建設(shè)了智能化項目數(shù)據(jù)中心，建成了國內(nèi)領(lǐng)先的PaaS、IaaS平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)指揮、工藝操作、運行控制、儲運計量一體化智能管控，確保對人、物、環(huán)境安全風險能夠全網(wǎng)管控、實時受控。

其中，雙重預(yù)防數(shù)字化平臺建設(shè)，可對全廠1萬多臺（套）設(shè)備進行全生命周期管理，在實現(xiàn)數(shù)據(jù)在線預(yù)覽和智能分析的同時確保設(shè)備故障源頭可溯、責任可追；全廠智能化系統(tǒng)利用實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)，通過生產(chǎn)網(wǎng)集成裝置實時數(shù)據(jù)，發(fā)布生產(chǎn)信息化流程圖，在中國石油煉化企業(yè)首次真正實現(xiàn)了生產(chǎn)信息化流程圖與DCS系統(tǒng)畫面1:1顯示，管理人員隨時可以查看裝置溫度、壓力、流量、液位、機泵狀態(tài)等運行參數(shù)，利用趨勢分析工具查看歷史數(shù)據(jù)，進行對比分析，滿足了生產(chǎn)管理人員實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)狀況的需求；生產(chǎn)指揮系統(tǒng)可集成生產(chǎn)、計劃、儲運、設(shè)備、安全環(huán)保、能耗等多項業(yè)務(wù)信息，有多少艘油輪在海上、每套裝置實時生產(chǎn)多少產(chǎn)品，便于決策者實時掌握所有信息；儲運物流自動化系統(tǒng)將銷售部門的信息系統(tǒng)訂單計劃鏈接到業(yè)務(wù)部門，就像在電商平臺下單一樣，數(shù)據(jù)自動存入系統(tǒng)。同時，這個系統(tǒng)還可以實時查看現(xiàn)場裝車進度和車輛排隊情況，避免煉廠裝車區(qū)域車輛擁堵。

為了保障生產(chǎn)安全，廣東石化公司按規(guī)范設(shè)置自動控制監(jiān)測、報警、緊急切斷、緊急停車等DCS系統(tǒng)和 SIS系統(tǒng)，確保精準預(yù)警；按規(guī)程將事故狀態(tài)下排放的易燃、易爆氣體快速排入火炬系統(tǒng)，確保精準應(yīng)對；按廠區(qū)三級防控體系，建設(shè)完成26萬立方米事故水池（罐），及時收集處理事故污水，確保精準管控；按突發(fā)環(huán)境事件靠實靠細應(yīng)急預(yù)案，加強訓練演習的頻次和力度，確保精準救援。

將環(huán)境監(jiān)管與智能化工廠深度融合，建立全廠環(huán)保地圖，使廢水、廢氣、固廢貯存設(shè)施和空氣質(zhì)量等重點控制部位具備實時監(jiān)控功能，探索以大數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)的風險預(yù)警、過程管控的環(huán)保智能化管理。

中國石油廣東石化中控室操作人員 攝影：吳松深

高質(zhì)量，高效益，地企共享效益紅利

廣東石化煉化一體化項目生產(chǎn)的成品油能夠提供符合國ⅥA(B)階段的清潔能源，尤其在生產(chǎn)高標號汽油、航空煤油、低硫船燃上有極大優(yōu)勢，可滿足國內(nèi)外市場對清潔能源需求。

同時，中國化工學會監(jiān)事長華煒表示：“廣東石化煉化一體化項目通過增產(chǎn)華南地區(qū)進口量較大的聚乙烯、聚丙烯等產(chǎn)品，提高了競爭力?！?/p>

統(tǒng)計顯示，截至2021年年末，華南地區(qū)芳烴供應(yīng)缺口達172萬噸，進口率達23%。廣東石化260萬噸/年芳烴裝置投產(chǎn)后，將補齊這一缺口，能夠滿足廣東省“十四五”期間芳烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，保證廣東地區(qū)芳烴產(chǎn)業(yè)鏈的原料供給。其中，珠海英力士及下游PET產(chǎn)業(yè)鏈可以通過廣東石化項目獲得低成本原料、替代進口；惠州大亞灣園區(qū)恒力石化500萬噸/年P(guān)TA項目、揭陽大南海園區(qū)正在規(guī)劃建設(shè)PTA項目，都能獲得低成本原料的穩(wěn)定供應(yīng)。

廣東石化項目投產(chǎn)后，華南地區(qū)合成樹脂產(chǎn)品（含ABS）的供應(yīng)量將增加250萬噸/年，可將這一地區(qū)合成樹脂產(chǎn)品的進口率從46.8%降至33.5%。不僅可以替代進口產(chǎn)品，還能夠?qū)崿F(xiàn)潮汕地區(qū)周邊的樹脂企業(yè)低成本發(fā)展，擴大規(guī)模，增加企業(yè)市場競爭優(yōu)勢。

據(jù)廣東石化公司總工程師花小兵介紹，項目投產(chǎn)后，不僅將有利完善粵東地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)鏈，也將帶動輻射粵東地區(qū)五金機械、化工塑料和物流運輸?shù)葌鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

如今，項目建設(shè)開工發(fā)揮的龍頭帶動作用，已吸引更多的下游企業(yè)入駐。應(yīng)運而生的廣東揭陽大南海石化工業(yè)區(qū)已成功簽約新材料、精細化工、生物醫(yī)藥優(yōu)質(zhì)化工產(chǎn)業(yè)項目，總計劃投資達千億元。

此外，中國石油為配套廣東石化項目，在揭陽配套建設(shè)了吉林石化60萬噸/年ABS項目、昆侖能源揭陽LNG項目、520萬立方米原油商業(yè)儲備庫項目，總投資為202億元。中國石油在揭陽的整個項目群投資達856億元。建成后，還將構(gòu)成大煉油、大化工、大碼頭的格局。

一個預(yù)計年銷售收入可達820億元，實現(xiàn)利稅約200億元的世界級煉廠，將大力推進中國石油煉化業(yè)務(wù)向產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈中高端邁進。

責編 | 郭霽瑤

關(guān)鍵詞： 中國石油 華南地區(qū) 石化公司 石化項目 合成樹脂