一般情況下，花崗巖鋸片的工作環(huán)境比較惡劣。它的主要用途是切割石材，廣泛應用于石材行業(yè)，特別是大理石和花崗石的切割。切割出料是否齊整、美觀取決于許多因素，其中很多細節(jié)是在切割過程中容易忽略的。今天，我們將總結這些細節(jié)，你是否曾經(jīng)注意過這些細節(jié)呢？

1、鋸片空轉：尤其是在使用新基體的鋸片時，需要空轉約10-20分鐘。在夏季高溫季節(jié)，還需要在空轉時加水，以消除焊接刀頭對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀態(tài)下的質(zhì)量記憶。

2、荒料的尺寸不得小于0.5立方米，并應該放置穩(wěn)妥。底部應該墊上方木，并塞實牢固?；牧蠎挥诠ぷ髋_的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動和發(fā)抖現(xiàn)象。

(資料圖片僅供參考)

3、根據(jù)荒料的長、寬、高調(diào)整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。在鋸切前，鋸片刀口應距離荒料最高處10-20毫米。在鋸切后，鋸口距荒料底部應留有20-40毫米，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150-200毫米，以防止鋸片撞擊荒料。

4、在鋸片空轉穩(wěn)定后方可進行試切割。不準在鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片。切割中不準停止鋸片轉動，須退出鋸口后方可停轉。

5、如果在切割時發(fā)現(xiàn)荒料晃動，應立即停止切割。必須將荒料固定后方可繼續(xù)工作，切割中，不得任意移動荒料。

6、如果在切割時發(fā)現(xiàn)鋸片減速或夾刀，可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因。應及時調(diào)整。

7、線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，由于花崗巖種類繁多，所對應的硬度也會不一樣，如果某石材偏軟，要告知自己的鋸片供應商你切割的石材種類，讓他們提供對應的偏耐磨的鋸片。

8、進刀速度的快慢，主要取決于加工材料的性能。對于每種材料來說，當切割深度確定時，都有一定范圍的進刀速度。如果速度過高，金剛石會過快磨損甚至脫落，導致鋸片消耗過快。如果速度過低，鋸片自銳過程就不能正常進行，從而會“磨鈍、打滑”，失去切割能力。一般情況下，在切入時進給速度應慢些，而在鋸切時應均勻。

9、對于中等硬度的石材，如大理石和石灰石，切割深度可以一次性切透。但對于硬石材和研磨性較強的石材，如花崗石和砂巖，應該分步切割。在單片鋸切割花崗巖時，吃刀深度一般為10至20毫米；而在切割大理石時，吃刀深度為50至100毫米。在多片雙面切割硬花崗巖時，每次吃刀深度應為3至5毫米。切割深度的具體數(shù)值，應該根據(jù)石材的硬度、使用的鋸片和鋸機的性能而定。

10、鋸片旋轉方向和石材進給方向相同時，稱為順切割。反之，則稱為逆切割。在逆切割時，由于有一個向上的垂直分力，會導致石材向上掀起。因此，在相同的條件下，為了穩(wěn)固石材，應盡量采用順切割。當采用逆切割時，切割深度應減少到順切割的1/3至1/2左右。

11、綜上所述，選擇切割工藝的基本要求是：對于硬度低、切割性能好的石材，可以采用深切慢走的方式；反之則應采用淺切快走的方式。也就是說，在相同的石材和相應的鋸機、鋸片下，應該以切割效率高、切板質(zhì)量好、鋸片和基體壽命長的工藝參數(shù)為準。這四個方面相互配合、相輔相成，不能偏概全。

如當鋸片的切速不能保持時，說明鋸片磨鈍了，應減少切割深度而增大切速來磨利鋸片。

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