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今年以來(lái)，晉能控股裝備制造集團(tuán)持續(xù)優(yōu)化節(jié)能降耗措施，通過(guò)綠色工藝技術(shù)升級(jí)、節(jié)能設(shè)備改造、低品位能量利用及廢物回收等手段，推進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。

在綠色工藝升級(jí)方面，天慶公司在現(xiàn)有碎煤加壓氣化技術(shù)基礎(chǔ)上，針對(duì)無(wú)煙煤特點(diǎn)合作開(kāi)發(fā)JM-S爐，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，噸氨成本降低208元，單爐全年可節(jié)約生產(chǎn)成本3000萬(wàn)元。

在設(shè)備節(jié)能改造方面，晉豐公司在脫碳工段利用脫碳泵+節(jié)能泵+能量回收泵代替原有的脫碳泵，每小時(shí)節(jié)省電量1200千瓦時(shí)，預(yù)計(jì)年節(jié)省標(biāo)煤2635噸；變脫工段改造泵頭，增加節(jié)能泵，每小時(shí)節(jié)省電量320千瓦時(shí)，年節(jié)省標(biāo)煤約700噸。

在低品位能量利用方面，三寧公司利用有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電技術(shù)，回收低溫?zé)崴臒崮埽⑵滢D(zhuǎn)化為電能，年可發(fā)電223.5萬(wàn)千瓦時(shí)，減少碳排放量1858噸。

在廢物利用方面，聯(lián)盟公司新上池末與沫煤的攪拌混合破碎裝置，將池末與燃料煤充分混勻后，經(jīng)流化床鍋爐燃燒，年節(jié)省燃料煤2000多噸（折標(biāo)煤）；天源公司儲(chǔ)槽氣回收項(xiàng)目通過(guò)膜分離裝置，將氨回收尾氣中的氫由原來(lái)的36%降到8%以下，年節(jié)約煤炭2000多噸（折標(biāo)煤）。

關(guān)鍵詞： 晉能控股裝備制造集團(tuán)持續(xù)優(yōu)化工藝，推進(jìn)