晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司想方設(shè)法把效益提”上去

晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司認真貫徹落實集團公司2022年度黨委經(jīng)濟工作會議精神，嚴格落實降減提”措施要求。結(jié)合礦井實際，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強化修舊利廢、加強精細化管理，盤活閑置資產(chǎn)等方式，千方百計讓成本降”下來，想方設(shè)法把效益提”上去，助推礦井持續(xù)穩(wěn)定高質(zhì)量發(fā)展。

顆粒歸倉。該公司對工作面煤柱寬度進行優(yōu)化設(shè)計，對巷道幫部開卸壓孔、改進支護工藝、底板開卸壓槽等一系列改進措施，煤柱最終確定為7米小煤柱開采。小煤柱開采取得實效，極大地提高了煤炭回收率，有效改善臨空巷道圍巖環(huán)境，不僅減少和控制兩巷變形量和臨空應(yīng)力，減緩地表下沉，而且保證小煤柱工作面安全回采，實現(xiàn)資源精采細采。按照礦井一面多策、分段施策”的放煤原則，對放頂煤工藝進行了技術(shù)創(chuàng)新。針對放頂煤工藝容易混入大量矸石的實際情況，進行了科學研究和實際試驗2次優(yōu)化。通過優(yōu)化工藝流程，改進支護方式，綜放工作面回采率由85%提升到91%，在減少原煤矸石混入率的同時，大大減少設(shè)備磨損率，降低了設(shè)備維護和材料費用，保證矸石消耗降低到30%以下，有效提高了煤炭回收率，做到應(yīng)采盡采，確保顆粒歸倉”。

粗糧細做。該公司全面推行預算管理，按照先預算、再計劃、后使用”的原則，重點對產(chǎn)量、進尺、工效、材料計劃等重大費用支出進行嚴格把控。凡是產(chǎn)生大額費用的，必須先列出預算清單，報分管領(lǐng)導審核通過后，方可執(zhí)行。建立材料配件消耗責任清單”和消耗檔案”制度，嚴格控制生產(chǎn)過程中的材料配件消耗，根據(jù)生產(chǎn)實際核準發(fā)放材料，合理控制材料費用，避免了不必要的投入。加強機電設(shè)備精細化管理，建立了菜單式”檢修和責任制”維護，提高檢修質(zhì)量，做好設(shè)備網(wǎng)格化”安全包保管理，提高機電設(shè)備的完好率和開機率，減少了機電事故和零配件投入。不斷完善了設(shè)備管理考核機制，加大對機電設(shè)備、材料配件等大宗物資的跟蹤管理，嚴格控制材料配件消耗。從采掘設(shè)備的維護、提升設(shè)備的檢修、主扇壓風的開停等環(huán)節(jié)入手，大膽探索低碳綠色節(jié)能環(huán)保的新經(jīng)驗好辦法，杜絕設(shè)備高耗低效”運轉(zhuǎn)，最大限度地減少能源消耗。

搜腸刮肚。該公司堅持能自修不外委、能修復不換新”的原則，對井下電纜、液壓支柱、皮帶架等設(shè)備進行維修，最大限度降低生產(chǎn)成本。加大修舊利廢力度，組織專業(yè)修復小組自行修復皮帶架、緩沖架、滾筒、軸承等，大大減少了新設(shè)備投入。同時，針對主井提升系統(tǒng)外委維修費用較高的實際，制定完善相應(yīng)獎勵機制，參與年度礦井重大檢修項目，組建自己的檢修隊伍，掌握核心關(guān)鍵技術(shù)，打造技術(shù)過硬的技術(shù)創(chuàng)客”團隊，有效降低了礦井維修成本。此外，該公司還優(yōu)化組織生產(chǎn)，簡化工藝流程，合理安排工序，科學組織生產(chǎn)模式，不斷提高生產(chǎn)效率。利用張國清PLC創(chuàng)新工作室”和機電實訓基地”技術(shù)優(yōu)勢，大膽開展技術(shù)攻關(guān)、革新創(chuàng)造，推動新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，滿足礦井安全高效智能生產(chǎn)需求。

吸收消化。該公司扎實開展閑置資產(chǎn)盤活工作，讓閑置物資活”起來，助力企業(yè)降本增效。通過網(wǎng)格化”管理將指標逐級分解，落實到個人。同時，設(shè)專人負責，每月對閑置設(shè)備庫存進行盤點，做到將擋立卡、賬物相符，保管完好，按照先清倉，后利庫”的原則，建立庫存物資管理長效機制。對生產(chǎn)隊組庫房的閑置設(shè)備使用情況進行全面跟蹤了解，堅持圍點打援，各個擊破”的原則，對各隊組的配件材料進行驗收，組織技術(shù)人員對配件材料進行現(xiàn)場篩選，對于能夠直接使用的，不在審批發(fā)放，提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)效益最大化。不定期對各單位閑置設(shè)備進行考核抽查，建立閑置設(shè)備信息共享機制，實現(xiàn)機電系統(tǒng)內(nèi)部大循環(huán)，挖掘閑置設(shè)備內(nèi)在價值，提升閑置設(shè)備使用率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)利用經(jīng)濟價值最大化。

彭斌

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