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走進(jìn)吳忠賽馬新型建材有限公司，一個(gè)新型智能的花園式水泥廠呈現(xiàn)在眼前。區(qū)域布局合理、廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，物料運(yùn)輸、儲(chǔ)存全部封閉，生產(chǎn)車間干凈有序、綠植環(huán)繞。依托于數(shù)字化礦山、窯磨專家系統(tǒng)、智能化實(shí)驗(yàn)室等智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化礦山開采、生料粉磨、煤粉制備、熟料燒成、水泥粉磨整個(gè)生產(chǎn)流程的智能化。

“過去，水泥廠是公認(rèn)的高耗能、高排放、重污染企業(yè)，但我們的水泥廠不僅智能化、數(shù)字化程度很高，而且綠色和環(huán)保?！惫鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)，提高發(fā)展質(zhì)量效益，寧夏建材集團(tuán)股份有限公司逐步淘汰關(guān)停下屬多條產(chǎn)能小、且環(huán)保性較差的生產(chǎn)線，并按照產(chǎn)能置換要求，建設(shè)了吳忠賽馬這條可日產(chǎn)水泥5000噸的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線不僅采用了目前最先進(jìn)的第二代新型干法水泥技術(shù)、工藝和裝備。同時(shí)，工廠智能化和節(jié)能減排，均達(dá)到國(guó)內(nèi)國(guó)際先進(jìn)水平。

“就以料床粉磨技術(shù)應(yīng)用為例，我們的原料粉磨采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，煤粉制備系統(tǒng)采用輥式磨系統(tǒng)，水泥粉磨采用帶輥壓機(jī)的部分終粉磨系統(tǒng)，不僅節(jié)省了占地面積和土建投資，更降低粉磨系統(tǒng)電耗和生產(chǎn)成本。使料床粉磨技術(shù)充分運(yùn)用到水泥生產(chǎn)工藝中，在提高熟料品質(zhì)的同時(shí)，降低了水泥成品電耗指標(biāo)，為二代技術(shù)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了條件?！痹撠?fù)責(zé)人說，除此，我們的熟料燒成窯尾系統(tǒng)，也采用了雙系列新型高效低阻帶在線式分解爐的六級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)。在懸浮預(yù)熱器和在線分解爐的工藝基礎(chǔ)上，進(jìn)一步拓展窯體功能，優(yōu)化和提升高能效余熱利用率和分解技術(shù)，提高協(xié)同處置廢棄物能力，實(shí)現(xiàn)降耗減排的同時(shí)，更好地適應(yīng)煤質(zhì)和原料變化，為降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了有利條件。

采訪中，記者了解到，吳忠賽馬還利用區(qū)域日照時(shí)間長(zhǎng)，光資源豐富等優(yōu)勢(shì)，在廠區(qū)停車場(chǎng)內(nèi)建設(shè)了光伏發(fā)電站。一方面，可解決職工和外來洽談業(yè)務(wù)車輛露天停車的日曬等問題，為職工提供服務(wù)的同時(shí)，提高了企業(yè)形象，節(jié)省了單獨(dú)建車棚的投資。另一方面，還可利用光伏發(fā)電為附近的綜合辦公樓提供日常用電，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，年可發(fā)電量50萬千瓦·小時(shí)。

通過新技術(shù)的應(yīng)用，吳忠賽馬不僅打破了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)高耗能一成不變的局面，將生產(chǎn)線上節(jié)能降耗、超低排放的目標(biāo)變?yōu)榱爽F(xiàn)實(shí)，也為區(qū)內(nèi)水泥行業(yè)開啟了新篇章。下一步，吳忠賽馬還將充分利用優(yōu)勢(shì)資源，持續(xù)提升“二代生產(chǎn)線”的示范性和引領(lǐng)性，加快推進(jìn)“數(shù)字化、智能化、高端化、綠色化”融合發(fā)展，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，數(shù)字化產(chǎn)業(yè)典范，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展而不懈努力。

關(guān)鍵詞： 節(jié)能減排