2021年，本鋼北營(yíng)軋鋼廠1780生產(chǎn)線完成產(chǎn)量347萬噸，創(chuàng)歷史新紀(jì)錄，同時(shí)，成本、成材率等關(guān)鍵指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)歷史最好水平。

該廠牢固樹立“以效益為中心”的經(jīng)營(yíng)理念

圍繞市場(chǎng)和訂單優(yōu)化品種、規(guī)格，科學(xué)合理排布1780產(chǎn)線計(jì)劃，充分釋放產(chǎn)能，提高產(chǎn)線作業(yè)率。并加大成品外發(fā)力度，將成品庫(kù)存控制在合理范圍，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，實(shí)施精細(xì)化操作，降低過程廢品率，主軋線作業(yè)率同比增加9.4%，薄規(guī)格板材產(chǎn)品產(chǎn)量同比增加33.2%，平整線產(chǎn)量同比增加25.4%。此外，積極與相關(guān)工序溝通，加強(qiáng)生產(chǎn)工序間的銜接配合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和效益最大化。

該廠以問題為導(dǎo)向

嚴(yán)格執(zhí)行1780產(chǎn)線設(shè)備隱患管理制度，有針對(duì)性地安排檢修項(xiàng)目，形成科學(xué)有序的點(diǎn)檢制度。正常生產(chǎn)時(shí)，對(duì)軋機(jī)、輥道電機(jī)等在線設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)巡查、復(fù)位。停機(jī)時(shí)，進(jìn)行靜態(tài)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題第一時(shí)間反饋、整改處理，最大限度減少故障熱停。同時(shí)，利用檢修時(shí)段，重點(diǎn)對(duì)備用熱檢、液壓站電機(jī)、水處理、高壓除鱗等備用設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，確保備用設(shè)備能夠100%投入使用，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間控制在30小時(shí)以內(nèi)。

該廠還堅(jiān)持人才培養(yǎng)的專業(yè)化和實(shí)用性

形成良性崗位競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，突出各專業(yè)崗位能力拔尖人才，營(yíng)造“團(tuán)隊(duì)有干勁，創(chuàng)新求發(fā)展”的良好氛圍。他們以“趙東輝大師技能工作站”為載體，開展操作技能培訓(xùn)、技術(shù)改造、成材率攻關(guān)等活動(dòng)。其中，完成精軋快速換輥項(xiàng)目，更換工作輥時(shí)間減少10分鐘；完成飛剪系統(tǒng)調(diào)整改進(jìn)項(xiàng)目，切損率降到0.42%以下；實(shí)施“非穩(wěn)態(tài)代表樣”或免檢等措施，取樣切損達(dá)到0.17%。此外，開展1780生產(chǎn)線提產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的摘牌立項(xiàng)攻關(guān)，持續(xù)優(yōu)化提升產(chǎn)品質(zhì)量的控制功能和設(shè)備能力，逐步推進(jìn)提升軋制節(jié)奏、優(yōu)化系統(tǒng)模型、實(shí)現(xiàn)智能換輥等工作，為各項(xiàng)指標(biāo)的完成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞： 這條 多項(xiàng) 新高