2022年，我國(guó)冶金裝備企業(yè)積極助力鋼鐵企業(yè)發(fā)展，在高質(zhì)量發(fā)展的主題下，我國(guó)冶金裝備企業(yè)緊跟時(shí)代發(fā)展的步伐，自我革新、與時(shí)俱進(jìn)，與鋼鐵企業(yè)同頻共振，為鋼鐵行業(yè)提供高端的技術(shù)和裝備，中國(guó)鋼鐵企業(yè)能夠高質(zhì)量發(fā)展，我國(guó)冶金裝備企業(yè)功不可沒。

提供低碳裝備

(相關(guān)資料圖)

當(dāng)前，早日實(shí)現(xiàn)低碳冶金是鋼鐵企業(yè)的目標(biāo)。鋼企紛紛尋找降碳的路徑，挖掘降碳的潛力。無(wú)論是在燒結(jié)還是在軋鋼，每個(gè)環(huán)節(jié)都有國(guó)產(chǎn)裝備在發(fā)揮著重要的作用。國(guó)產(chǎn)裝備企業(yè)也在與鋼鐵企業(yè)一起探索低碳冶金的路徑。

全球鋼鐵冶金綠色低碳三期試驗(yàn)及應(yīng)用項(xiàng)目——富氫碳循環(huán)高爐共享試驗(yàn)平臺(tái)在寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱“八鋼”）開爐點(diǎn)火，是中國(guó)寶武集團(tuán)貫徹落實(shí)“雙碳”要求，大力推進(jìn)低碳冶金創(chuàng)新的里程碑事件，國(guó)產(chǎn)裝備企業(yè)為其提供有力保障，其新型無(wú)料鐘爐頂布料裝置由中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備的領(lǐng)軍者秦皇島秦冶重工有限公司配套提供。

“新型無(wú)料鐘爐頂布料裝置”是繼2018年5月份爐熔融還原預(yù)還原爐布料器成功替換八鋼二期進(jìn)口布料器以來(lái)，秦冶重工無(wú)料鐘爐頂設(shè)備在新疆八鋼的又一成功應(yīng)用。新疆八鋼富氫碳循環(huán)項(xiàng)目采取了新的冶煉工藝，其送風(fēng)制度和爐頂溫度均有別于常規(guī)煉鐵高爐，這對(duì)爐頂裝料設(shè)備提出了新的挑戰(zhàn)，除需要滿足本項(xiàng)目技術(shù)要求外，八鋼要求該布料器與爐布料器應(yīng)能實(shí)現(xiàn)互換。二期、三期兩個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)操作壓力和溫度也有較大差異，秦冶重工爐頂技術(shù)團(tuán)隊(duì)克服交期短、任務(wù)重等困難，針對(duì)殼體強(qiáng)度、水冷結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)等進(jìn)行多輪評(píng)審、分析、論證，開發(fā)出滿足最高爐頂溫度400℃、最高工作壓力0.55MPa的工作要求的新型無(wú)料鐘爐頂布料裝置，而且其安裝高度和空間均滿足現(xiàn)場(chǎng)的安裝要求。

新型無(wú)料鐘爐頂布料裝置成功應(yīng)用于新疆八鋼富氫碳循環(huán)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了與原布料模式的完美對(duì)接，還原豎爐的金屬化率、爐產(chǎn)鐵量大幅提升。

三期工程從全新的工藝?yán)碚撟優(yōu)樵O(shè)計(jì)圖，前后歷經(jīng)了5版重大修改。中鋼國(guó)際作為該項(xiàng)目的EPC總承包商，在此期間，成功開發(fā)了富氫碳循環(huán)高爐爐體及噴吹設(shè)施、頂燃式煤氣加熱爐新工藝、煤氣電加熱設(shè)施。在設(shè)備制造上，中鋼國(guó)際也投入了大量心血。為確保設(shè)備順利交付，中鋼國(guó)際專務(wù)副總經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人裘喆親自奔赴生產(chǎn)廠調(diào)研、協(xié)調(diào)，密切關(guān)注、掌控動(dòng)態(tài)。因?yàn)轫?xiàng)目是在原有傳統(tǒng)高爐基礎(chǔ)上改建，不少二十多年前的老舊設(shè)施已無(wú)從追溯圖紙或者資料；在有限的時(shí)間內(nèi)，中鋼國(guó)際完成了大量勘察工作，并基于自身極為豐富的項(xiàng)目總承包經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際狀況做出準(zhǔn)確判斷、靈活調(diào)整細(xì)化施工方案。從滴水成冰的寒冬臘月到揮汗如雨的炎炎盛夏，中鋼國(guó)際項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在不到200天的時(shí)間里克服疫情影響和工期緊、任務(wù)重的困難，以廢棄的倉(cāng)庫(kù)為家，在一次次探索和數(shù)不清的挑燈夜戰(zhàn)中破“冰”前行，最終保質(zhì)保量完成了三期工程。

助力綠色發(fā)展

綠色是鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色。黨的十八大以來(lái)，國(guó)家大力推進(jìn)節(jié)能減排，構(gòu)建“碳達(dá)峰”“碳中和”“1+N”政策體系，推動(dòng)落實(shí)“雙碳”目標(biāo)任務(wù)。作為我國(guó)實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的重要領(lǐng)域，鋼鐵行業(yè)穩(wěn)步推進(jìn)流程結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效；積極推進(jìn)實(shí)施超低排放改造，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)均取得顯著成效。我國(guó)冶金裝備企業(yè)為鋼鐵企業(yè)提供了先進(jìn)的降低排放技術(shù)、綠色生產(chǎn)技術(shù)等重要的技術(shù)支撐。例如中鋼天澄中標(biāo)盛隆冶金燒結(jié)機(jī)頭煙氣袋式除塵項(xiàng)目，將原有的電除塵器改為袋式除塵器，粉塵排放可達(dá)到10mg/m3。歷經(jīng)多年研發(fā)和熱態(tài)工業(yè)試驗(yàn)，中鋼天澄在大型燒結(jié)機(jī)頭煙氣袋式除塵工藝、關(guān)鍵凈化裝備、過(guò)濾材料和風(fēng)險(xiǎn)防控措施等核心技術(shù)上取得了重大進(jìn)展，并成功承建了多項(xiàng)大型燒結(jié)機(jī)頭煙氣袋式除塵全球首臺(tái)套項(xiàng)目。

高爐煤氣脫硫是鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展中的一個(gè)重要課題。中晶環(huán)境科技股份有限公司自主研發(fā)了禧德®煤氣精脫硫技術(shù)，采用自主研發(fā)新型材料，作用于預(yù)處理、催化水解、吸收脫硫等單元中，并結(jié)合擁有特殊結(jié)構(gòu)的專有吸收塔設(shè)備實(shí)現(xiàn)低溫、無(wú)廢水、低阻力的高爐煤氣超凈排放工藝。此外，在我國(guó)冶金裝備企業(yè)的協(xié)助下，多個(gè)綠色低碳的項(xiàng)目相繼建成，例如中鋼國(guó)際EPC總承包建設(shè)天鋼聯(lián)合燒結(jié)、高爐項(xiàng)目，玉溪杭氧氣體有限公司空分及稀有氣體粗提取項(xiàng)目為鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展發(fā)揮重要支撐作用。

研發(fā)高端裝備

要加快實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，加快實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)。我國(guó)裝備企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，將創(chuàng)新作為企業(yè)的靈魂和持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。

作為國(guó)內(nèi)最重要的重型裝備研發(fā)與制造基地之一，太重始終把科技創(chuàng)新放在十分重要的位置。太重為用戶設(shè)計(jì)制造的7.6米頂裝焦化工程順利投產(chǎn)，意味著太重技術(shù)水平再次實(shí)現(xiàn)突破，成功躋身國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)頂尖制造商行列。7.6米頂裝焦?fàn)t設(shè)備是由太重自主研發(fā)制造，配備了裝煤車、推焦車、攔焦車、自驅(qū)焦罐運(yùn)載車、無(wú)驅(qū)焦罐運(yùn)載車、爐門服務(wù)車、液壓交換機(jī)等焦?fàn)t機(jī)械，填補(bǔ)了太重該機(jī)型頂裝焦?fàn)t成套設(shè)備的歷史空白。在總結(jié)國(guó)內(nèi)外焦?fàn)t機(jī)械經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，該焦?fàn)t設(shè)備采用一流設(shè)計(jì)工藝，技術(shù)成熟先進(jìn)、結(jié)構(gòu)嚴(yán)密合理、單孔容量大、工作效率高，在焦?fàn)t爐體、焦?fàn)t機(jī)械、工藝裝備、自動(dòng)化和環(huán)保水平等方面具備國(guó)際先進(jìn)水平。

在秦冶重工，創(chuàng)新也同樣被重視。2022年10月31日，秦冶重工順利通過(guò)“國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)和示范企業(yè)管理系統(tǒng)”審核，獲得“國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。

秦冶重工始終重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)和運(yùn)用，堅(jiān)持以自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動(dòng)力，不斷完善知識(shí)產(chǎn)權(quán)工作，深耕大型冶金裝備領(lǐng)域，積累了豐富的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。自2003年以來(lái)，秦冶重工共申請(qǐng)專利150余件，于2020年在河北省內(nèi)率先通過(guò)知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)認(rèn)證，并不斷提升知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)用效益和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，努力打造知識(shí)產(chǎn)權(quán)強(qiáng)企建設(shè)第一方陣。

在裝備企業(yè)，各項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品源源不斷地產(chǎn)出。例如中國(guó)重型機(jī)械研究院主持完成的“高端精品帶鋼高效冷軋數(shù)智化生產(chǎn)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，創(chuàng)建了厚度－張力數(shù)字孿生模型與多機(jī)架協(xié)調(diào)優(yōu)化方法，研發(fā)了板形精準(zhǔn)解析數(shù)學(xué)模型與板形控制信息物理系統(tǒng)、差異化的表面微觀形貌軋制轉(zhuǎn)印調(diào)控方法及關(guān)鍵設(shè)備健康狀態(tài)與軋機(jī)穩(wěn)定狀態(tài)評(píng)估成套技術(shù)。該項(xiàng)目的相關(guān)技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于20余條高端冷軋生產(chǎn)線，帶動(dòng)了我國(guó)裝備制造、電氣傳動(dòng)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，生產(chǎn)出汽車板、電工鋼、鍍錫板、高端不銹鋼等精品板帶，廣泛應(yīng)用于交通、能源、國(guó)防軍工等重點(diǎn)領(lǐng)域。

向服務(wù)型制造模式轉(zhuǎn)變

未來(lái)中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)是努力推動(dòng)“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”的方向轉(zhuǎn)變。服務(wù)型制造是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要模式，是制造與服務(wù)深度融合、協(xié)同發(fā)展的新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)。我國(guó)冶金裝備企業(yè)與鋼鐵企業(yè)共融共生，從單純地提供裝備，轉(zhuǎn)變到提供裝備和服務(wù)。

陜鼓模式具有借鑒意義。作為分布式能源領(lǐng)域的系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商，陜鼓在深化轉(zhuǎn)型中戰(zhàn)略聚焦分布式能源，構(gòu)建了以分布式能源系統(tǒng)解決方案為圓心，設(shè)備、EPC、服務(wù)、運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈、智能化、金融為7個(gè)核心的“1+7”高質(zhì)量發(fā)展模式。創(chuàng)新打造的陜鼓能源互聯(lián)島全球運(yùn)營(yíng)中心運(yùn)行5年來(lái)，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗僅4.52千克標(biāo)準(zhǔn)煤，成為全球行業(yè)內(nèi)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗最低、排放最少的智能制造基地。憑借自身的能源創(chuàng)新基因和“能源互聯(lián)島”思維，陜鼓深度聚焦綠色發(fā)展主題，不斷強(qiáng)化“5+3+C（降碳）”能效優(yōu)化分析，為鋼鐵、煤化工、石化、化工園區(qū)等用戶提供“專業(yè)化+一體化”的系統(tǒng)解決方案，精準(zhǔn)服務(wù)行業(yè)市場(chǎng)。

在大峘集團(tuán)，服務(wù)型制造模式也形成了穩(wěn)定的發(fā)展模式。大峘集團(tuán)是集創(chuàng)新研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造與研發(fā)、工程建設(shè)施工一體化的大型工程技術(shù)集團(tuán)。近年來(lái)，大峘集團(tuán)緊緊圍繞“鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，不斷加大新技術(shù)、新工藝、新裝備的開拓力度，一直專注于鋼鐵行業(yè)鐵、鋼渣及原料的研磨技術(shù)和裝備的開發(fā)及應(yīng)用。大峘集團(tuán)為客戶提供工程總承包，包含車間全套設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備制造和成套、設(shè)備安裝調(diào)試至聯(lián)動(dòng)試車和試生產(chǎn)的保駕服務(wù)（包括對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)）。大峘建設(shè)“硬件+軟件+平臺(tái)+服務(wù)”的集成系統(tǒng)，在每一環(huán)節(jié)為不同用戶做好針對(duì)性服務(wù)，每一套系統(tǒng)都需要根據(jù)用戶需求、實(shí)際工況進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、維護(hù)等服務(wù)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。大峘集團(tuán)也因此榮登省級(jí)服務(wù)型制造示范企業(yè)名單。

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)冶金裝備企業(yè)普遍從引進(jìn)消化吸收轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新發(fā)展，擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，從跟跑向領(lǐng)跑轉(zhuǎn)變，擁有先進(jìn)成熟的技術(shù)和強(qiáng)大的研發(fā)能力，走自主創(chuàng)新發(fā)展之路，推動(dòng)核心和“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，未來(lái)將研發(fā)出更加高端的裝備和技術(shù)，為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不斷賦能。

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