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近日，縱橫鋼鐵焦化廠(chǎng)按照年度大修計(jì)劃，通過(guò)周密部署和各車(chē)間科室的通力協(xié)作，安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成了3#干熄爐年度大修任務(wù)。為進(jìn)一步提升干熄焦系統(tǒng)安全生產(chǎn)能力，助力穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、降本增效打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

此次年度大修，由設(shè)備副廠(chǎng)長(zhǎng)李光學(xué)牽頭組建檢修專(zhuān)項(xiàng)小組，機(jī)修、電儀、干熄焦三個(gè)車(chē)間結(jié)合設(shè)備科制定大修方案，重點(diǎn)從兩個(gè)方面做好準(zhǔn)備工作。一是優(yōu)先解決隱患問(wèn)題，結(jié)合以前檢維修經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)當(dāng)前系統(tǒng)隱患，商討措施、制定方案，并提前傳達(dá)至各區(qū)域管理人員，確保檢修工作萬(wàn)無(wú)一失；二是組織召開(kāi)安全技術(shù)交底會(huì)，由車(chē)間專(zhuān)職安全員對(duì)參與檢修人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解有限空間作業(yè)、一氧化碳中毒、預(yù)防高墜及各種傷害等安全防范措施，提高職工安全意識(shí)，強(qiáng)化安全檢修的重要性，筑牢安全作業(yè)屏障。

此次3#干熄焦大修，共涉及機(jī)械類(lèi)35項(xiàng)、電氣類(lèi)29項(xiàng)。包括：更換提升機(jī)鋼絲繩、干熄焦裝入裝置布料器、廢氣管道非金屬補(bǔ)償器、除塵刮板機(jī)，以及循環(huán)風(fēng)機(jī)、副省煤器、振動(dòng)給料器出口補(bǔ)償器；電氣方面：對(duì)設(shè)備的限位器料位計(jì)、電源箱變頻柜、電機(jī)接線(xiàn)端子等清灰緊固或更換；清理干熄爐、余熱鍋爐、一二次除塵器底部爐灰。

按照檢修方案，4月26日起干熄爐停止放料，各種設(shè)備有序停運(yùn)，大修工作正式開(kāi)啟。車(chē)間主任、班組長(zhǎng)身先士卒，帶領(lǐng)檢修人員拽鋼絲繩、鉆爐底、清爐灰、量尺寸、定標(biāo)準(zhǔn)，大家不懼高溫炙烤，不怕汗流浹背，所有人沒(méi)有一句怨言，你追我趕，奮勇?tīng)?zhēng)先，檢修現(xiàn)場(chǎng)一派熱火朝天的勞動(dòng)場(chǎng)景。

檢修人員在對(duì)接副省煤器廢氣導(dǎo)管道時(shí)，發(fā)現(xiàn)底部徑管換熱器上段已腐蝕嚴(yán)重。經(jīng)測(cè)量，三分之一的外套管僅有2.91mm的厚度，個(gè)別管道已腐蝕露出內(nèi)套管，必須進(jìn)行處理。面對(duì)這一計(jì)劃外任務(wù)，大家你一言我一語(yǔ)，紛紛獻(xiàn)計(jì)出策。最終，決定將直徑76mm的316L不銹鋼無(wú)縫管劈成兩半并打磨后進(jìn)行包裹焊接，這樣不僅能節(jié)省檢修時(shí)間，而且還能延長(zhǎng)使用壽命。

檢修專(zhuān)項(xiàng)小組堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、設(shè)備導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，嚴(yán)控檢修工作質(zhì)量。每天由干熄焦維修、電儀班長(zhǎng)對(duì)檢修進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)，及時(shí)溝通檢修難點(diǎn)問(wèn)題，合理協(xié)調(diào)人員配置，實(shí)現(xiàn)既不耽誤生產(chǎn)，又能確保大修進(jìn)度。通過(guò)大家的共同努力和辛勤付出，原計(jì)劃18天的大修提前2天圓滿(mǎn)完成，為焦化廠(chǎng)穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)效創(chuàng)造了良好條件。

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