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日前，國內(nèi)規(guī)模最大、自動化程度最高的冶金塵泥綜合利用項目在八鋼公司順利投產(chǎn)。該項目投產(chǎn)后，每年可處理19萬噸冶金塵泥，在實現(xiàn)固廢資源的循環(huán)利用，消除環(huán)境污染，實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)固廢零排放的同時，可為企業(yè)每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益一億元。

“八鋼冶金塵泥綜合利用項目的建成投產(chǎn)不僅探索出了一條綠色生產(chǎn)新途徑，也為創(chuàng)建‘無廢工廠’，打造共融共生的城市鋼廠奠定了堅實基礎(chǔ)。”八鋼公司冶金塵泥項目部項目經(jīng)理石紅兵說。

冶金塵泥等固廢不是垃圾，而是放錯了地方的資源。如何對鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的冶金塵泥進行無害化有效利用是鋼鐵廠的一大難題。近年來，八鋼公司始終把綠色作為企業(yè)發(fā)展的底色，堅定不移貫徹新發(fā)展理念，按照“高于標(biāo)準，優(yōu)于城區(qū)，融入城市”的目標(biāo)要求，以“三治四化”為路徑，不斷完善環(huán)保管理體系，持續(xù)推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。2022年初，八鋼公司重點工程項目——冶金塵泥綜合利用項目開工建設(shè)。該工程總投資1億多元，由中冶長天承建。工程施工過程中，八鋼公司相關(guān)部門和單位，以及施工方克服了疫情等諸多不利因素的影響，加班加點，保質(zhì)量、保工期，于今年2月22日完成單機、聯(lián)動試車并點火烘窯，2月24日熱負荷投料試車一次成功。

該產(chǎn)線不僅是國內(nèi)規(guī)模最大的冶金塵泥綜合利用項目，而且自動化程度較高，整條產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化燒窯，行車全部無人化操作。據(jù)了解，八鋼冶金塵泥綜合利用項目采用回轉(zhuǎn)窯工藝，對煉鐵廠的含鋅塵泥、高爐布袋灰等回收再利用，通過分離和高效回收固廢原料中的鐵元素和鋅元素，實現(xiàn)塵泥資源再利用和零出廠，為促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，打造國內(nèi)資源循環(huán)綜合利用示范基地奠定堅實基礎(chǔ)。

目前，該產(chǎn)線運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量基本達到設(shè)計指標(biāo)，日處理冶金塵泥已接近設(shè)計產(chǎn)能600噸的能力。該項目的順利投產(chǎn)不但解決了冶金塵泥處理的難題，同時也成為八鋼公司新的利潤增長點，標(biāo)志著八鋼公司冶金塵泥固廢資源化綜合利用翻開了新的篇章。

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