項目名稱：日照先進鋼鐵制造基地產(chǎn)能承接一期項目500萬噸煉鐵工程

建設(shè)單位：日照鋼鐵控股集團有限公司

(相關(guān)資料圖)

建設(shè)地點：日照市嵐山區(qū)沿海路600號，日照鋼鐵控股集團有限公司廠區(qū)內(nèi)

項目概況：該項目為日照先進鋼鐵制造基地產(chǎn)能承接一期項目分步實施項目，位于山東省日照市嵐山區(qū)日照先進鋼鐵制造基地生產(chǎn)冶煉區(qū)日照鋼鐵控股集團有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，總投資280363萬元，其中環(huán)保投資42565.79萬元。項目主要建設(shè)2座3000m3高爐（東區(qū)1#、東區(qū)2#），包括原料系統(tǒng)、冶煉系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)等主體工程以及鐵水運輸、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、TRT系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)等輔助工程，其中煤粉制噴系統(tǒng)、原料貯存系統(tǒng)部分利舊、部分依托現(xiàn)有工程，另外，壓縮空氣、蒸汽、氮氣、氧氣、煤氣等公用工程依托現(xiàn)有工程，廢氣治理設(shè)施、固廢暫存設(shè)施等環(huán)保工程部分新建、部分依托現(xiàn)有工程。項目利用現(xiàn)有及在建的球團、燒結(jié)工程富余產(chǎn)能和其他原輔材料進行生產(chǎn)，年產(chǎn)鐵水500萬噸，全部用于本廠煉鋼工序，與后續(xù)規(guī)劃的300萬噸煉鋼工程同步實施。

主要環(huán)境影響和環(huán)境保護對策與措施：

1.加強施工期環(huán)境保護管理，防治施工揚塵、建筑垃圾、噪聲、危險廢物和揮發(fā)性有機物污染。

2.嚴格落實《報告書》規(guī)定的廢氣污染防治措施，有效控制廢氣有組織、無組織排放。礦焦槽粉塵經(jīng)覆膜濾袋布袋除塵器凈化處理后，通過2根30m高排氣筒排放；每座高爐爐頂及出鐵場各設(shè)置2套出鐵場除塵系統(tǒng)，高爐爐頂及出鐵場粉塵經(jīng)覆膜濾袋布袋除塵器凈化處理后，分別通過4根35m高排氣筒排放；顆粒物排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值及超低排放要求。高爐熱風(fēng)爐采用凈化后的高爐煤氣為燃料、采用低氮燃燒技術(shù)，煙氣經(jīng)SDS脫硫（鈉基干法脫硫）+袋式除塵器處理后，通過2根90m高排氣筒排放；煤粉制備系統(tǒng)干燥爐采用凈化后的高爐煤氣為燃料，同時引入部分脫硫除塵凈化后的熱風(fēng)爐煙氣，最終廢氣經(jīng)外濾式脈沖防爆收粉器凈化處理后，通過2根30m高排氣筒排放，凈化后的熱風(fēng)爐煙氣在引入煤粉制備系統(tǒng)干燥爐前安裝自動監(jiān)測設(shè)備，確保煙氣去向可控；顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值及超低排放要求。原煤倉廢氣經(jīng)除塵器（覆膜濾袋布袋）凈化處理后通過1根25m高排氣筒排放，顆粒物排放濃度滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/990-2019）表1大氣污染物排放濃度限值及超低排放要求。水渣處理系統(tǒng)粒化塔廢氣經(jīng)水噴淋后，分別通過4根80m高排氣筒排放，硫化氫排放速率滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）表2惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值要求。

加強無組織廢氣污染控制措施，強化物料運輸密閉措施，落實大宗物料和產(chǎn)品清潔方式運輸要求，提高大宗貨物綠色運輸方式比例，各產(chǎn)塵點全面加強集氣能力建設(shè)，確保無可見煙粉塵外逸，車間、廠界顆粒物滿足《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/990-2019）表2大氣污染物無組織排放濃度限值及超低排放要求；廠界硫化氫滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）表1惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值要求。

3.按照“雨污分流”的原則設(shè)計和建設(shè)排水系統(tǒng)。項目不新增生活污水，生產(chǎn)廢水用于高爐沖渣，不外排。對廠區(qū)污水收集輸送管道采取嚴格的防滲措施，防止污染地下水和土壤。

4.落實《報告書》中提出的噪聲污染防治措施，優(yōu)化廠區(qū)布局，選用低噪聲設(shè)備，對主要噪聲源采取減振、隔聲和消聲等綜合降噪措施，確保營運期廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類和4類聲環(huán)境功能區(qū)要求。

5.嚴格按照國家、省有關(guān)規(guī)定和“減量化、資源化、無害化”的處置原則，落實各類固體廢物的收集、處置和綜合利用措施。廢液壓油、廢礦物油、廢含油抹布和廢油桶屬于危險廢物，委托有資質(zhì)的危險廢物處理單位處置；廢油桶亦可依托本公司新建危廢庫及廢油桶資源化利用項目自行處置，自行處置的應(yīng)建立內(nèi)部轉(zhuǎn)移聯(lián)單；廠區(qū)暫存須滿足《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及其修改單要求。高爐水渣、高爐瓦斯灰、除塵灰、廢耐火材料、溝鐵罐渣、廢脫硫劑、廢布袋、廢離子交換樹脂等一般工業(yè)固體廢物綜合利用、廠家回收或外售，廠區(qū)暫存須滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）。

6.嚴格落實監(jiān)測計劃。根據(jù)該項目監(jiān)測要求，補充、完善現(xiàn)有監(jiān)測計劃，做好污染治理設(shè)施的運行管理記錄。按照國家和地方有關(guān)規(guī)定設(shè)置規(guī)范的污染物排放口并設(shè)立相應(yīng)的環(huán)境保護圖形標(biāo)志牌，各有組織排放源須按規(guī)范要求設(shè)置永久性采樣、監(jiān)測孔及采樣平臺。按照有關(guān)要求安裝廢氣自動監(jiān)測設(shè)備并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

7.嚴格落實國家、省、市關(guān)于突發(fā)環(huán)境污染事件應(yīng)急處置要求和《報告書》中提出的各項風(fēng)險防范、應(yīng)急及監(jiān)控措施，開展環(huán)境風(fēng)險評估，修訂現(xiàn)有突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急設(shè)備和物資，定期開展應(yīng)急演練和環(huán)境隱患排查治理，提高環(huán)境安全防控水平。對環(huán)保設(shè)施和項目組織開展安全風(fēng)險評估和隱患排查治理。

8.嚴格落實碳排放減量替代要求，落實項目總平面布置、設(shè)備選型、工藝系統(tǒng)、材料選擇、節(jié)能管理等方面節(jié)能減排措施，推進減污降碳協(xié)同控制。

9.強化信息公開和公眾參與機制。按照《關(guān)于印發(fā)<建設(shè)項目環(huán)境影響評價信息公開機制方案>的通知》（環(huán)發(fā)〔2015〕162號）的要求，落實建設(shè)項目環(huán)評信息公開主體責(zé)任，在項目開工前、建設(shè)過程中、建成和投入生產(chǎn)或使用后，及時公開相關(guān)環(huán)境信息。建立暢通的公眾參與平臺，及時解決公眾提出的合理環(huán)境訴求；定期發(fā)布環(huán)境信息，主動接受社會監(jiān)督。

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