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近日，梅鋼高爐熔渣余熱回收中試工程開工儀式在寶鋼股份梅鋼公司煉鐵廠二號高爐舉行。

作為鋼鐵行業(yè)唯一沒有被成功回收利用的資源，高爐熔渣余熱這一高品質(zhì)廢熱資源的回收是世界性難題，至今沒有成功案例。中國是全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國，伴隨我國高爐冶煉，高爐渣數(shù)量巨大。從節(jié)能、環(huán)保以及提高鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益的角度看，對高爐渣的熱能進行回收和對高爐渣進行資源化利用十分必要。據(jù)統(tǒng)計，僅2020年，寶鋼股份各基地高爐渣年產(chǎn)量達1344萬噸，而爐渣顯熱回收率僅有1.59%。在“雙碳”大背景、大趨勢下，高爐熔渣余熱回收技術(shù)開發(fā)已成為行業(yè)的熱點。

在寶鋼股份科研人員的不懈努力下，寶鋼研究院開發(fā)出了高爐熔渣余熱回收與耦合利用工藝（BSCU）的專有技術(shù)，在熔渣?；?、余熱回收效率和余熱利用等方面優(yōu)勢明顯。2022年2月8日，寶武批復(fù)了寶鋼股份《關(guān)于“高爐熔渣余熱回收中試工程”可研立項、技改實施的請示》，并決定高爐熔渣?；坝酂峄厥罩性嚬こ淘诿蜂摕掕F廠二號高爐實施。同月，熔渣余熱回收項目建議書審查會在梅鋼公司煉鐵廠召開，會議審查了項目建議書、成立了煉鐵廠項目團隊，自此，梅鋼熔渣?；坝酂峄厥罩性図椖块_始步入軌道。

梅鋼熔渣?；坝酂峄厥罩性図椖繛榭蒲许椖?，其技術(shù)研究很有前瞻性，與國家和行業(yè)鋼鐵綠色低碳發(fā)展方向完全吻合，屬國際國內(nèi)首創(chuàng)研發(fā)，其先進性對高爐熱熔渣的回收具有首創(chuàng)性意義。項目建成后將具備年處理25萬噸高爐熔渣能力，高爐熔渣余熱的回收能大幅降低噸鐵能耗及噸鐵成本，減少碳排放，必將成為高爐熔渣余熱首次成功回收利用的重要里程碑項目。

關(guān)鍵詞： 梅鋼高爐熔渣余熱回收中試工程開工